我国激光切割机设备制造业发展目前受困于整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响，融资难更是加剧了这一困境。企业呼吁我国加强装备制造业研发投入，走高端发展路线，同时加强顶层设计，避免低水平重复建设的持续。
三因素致激光切割机设备制造业发展受困
一是受到国际整体行业下挫影响。业界人士告诉记者，国内制造业受全球影响，近期发展几乎处在停滞状态，增长缓慢，甚至出现下降。主要面临的困难就是需求不足。“汽车、钢铁、钣金等行业发展都遇到困难，相关配件需求不足，对生产设备制造行业的影响自然不言而喻。
部分专家指出，国外激光装备制造业发展的历史较长，国内企业某种程度上追随着国外的脚步，无论是生产、技术、还是销售，都置于全球经济一体化的大盘中。长久以来，国内企业突出优势是成本，这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因，但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展，再加之国外需求低迷，这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在全球经济普遍低迷时，这种差距往往更为明显。
二是行业利润偏低导致资金外流。部分企业对国内激光设备制造业发展前景持悲观态度，原因就在于这一行业受原材料等成本影响明显，由于处在产业链中间环节，全行业附加值体现并不均衡，有的甚至充当“赔钱赚吆喝”的角色，想挣钱并不容易。
激光是20世界最大伟大的发明之一，激光产业应当成为国民经济的基础，即便利润不高也不能拱手相让给国外，防止被国外企业把控住命脉。
一激光设备公司总经理给笔者算了一笔账：公司一台销售价格120万左右的激光设备，除人力及加工成本外，占大头的激光器、公司生产设备的核心操作系统几乎都来自国外，利润微乎其微。
更有企业负责人告诉记者，在意识到盈利不易后，有企业将利润投机性地投入房地产、旅游等行业，得到的回报甚至大于主业。记者在近期几场外商投资对接会上也发现，外商投资项目多集中在生物医药、旅游、金融等行业，对装备制造业热情有限。
三是国产技术有待提高。业界人士不乏对于国产技术不过硬的微词。深圳市大族激光科技股份有限公司钣金装备事业部客户经理张雷告诉记者，公司的加工技术是以加工材料为载体，技术手段的高低受材料性能制约明显。“国内一些企业由于技术条件的限制，生产的零部件达不到我们要求的精度，因此很多重要的部件只能从国外进口，导致对外依赖性大，成本和价格偏高。
融资难加剧制造业窘境
还有部分企业负责人向记者诉苦称，受融资渠道限制，企业流动资金不足，扩大再生产乃至加强技术研发实力仍是奢望。
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