模内标签近年在国内发展很快得到了终端用户和印刷厂家的广泛关注。标签业的几个领军企业．已经在这个领域顺利地迈出了第一步，得到了可喜的收获。但是 如何进一步开拓并发展这一市场，减少浪费 降低损耗．把模内标签的成品率做到同不干胶标签一样的水准，成为标签业进一步关注的热点。
模内标签的市场情况
模内标签的应用现在主要集中在润滑油和日化产品市场。它的兴起是为了解决不干胶标签应用于该类产品时易翘曲甚至脱落的问题。用丝网印刷工艺直接在塑料桶、罐外侧印刷 可以解决这个问题，但丝网印刷的速度以及印刷品质又无法同不干胶标签媲美．因此模内标签应运而生。模内标签采用聚烯烃薄膜为承印基材，同所用的塑料瓶、罐桶为同一种高分子材料，回收利用时可统一处理，而不必把黏附其上的不干胶纸剔除后再回收，显示了经济上的合理性。同时，模内标签可以同不干胶标签一样．印刷出 50～175线／英寸的精美商标．网点饱满．墨色厚实．印品精细，受到不少终端用户的青昧。
模内标签印刷目前存在的一些问题
模内标签是印刷在聚烯烃薄膜上的一种标签，从本质上来说，它属于薄膜印刷。承担这～任务的，目前主要是窄幅机组式柔性版印刷机。窄幅机长期以来生产的产品主要是不干胶标签，由于不干胶标签材料不易变形，所以，生产时的张力设置得比较大．一般为100～200N。这种在大张力情况下的套印适应性与在薄膜印刷时所需要的中小张力条件下的套印适应性产生了很大差异，所以模内标签印刷目前碰到的问题之一就是薄膜印刷时的套印准确度问题。由于印刷薄膜时的张力不能太大，而且在油墨干燥时必须加热．会导致薄膜受热变形 这些都增加了模内标签印刷时套准的难度。
问题之二是模内标签印刷一般使用uv油墨 在生产时会发现网纹辊与印版辊上会粘灰 即使印刷机组上配置了除尘装置．但车间环境中的微小粉尘还是会混到油墨中，粘在版辊上，造成印刷品局部缺陷，如没有印上油墨的白点与细小纤维状的白印。
问题之三是收标困难。薄膜经多道导辊之后，易产生静电积累，即使配置了静电消除器，作用也不大，如果联机模切，收标更困难。
问题之四是标签材料损耗大，主要来自于窄幅机采用的放卷控制方式。换卷时料卷直径发生了很大变化，需要升降速，是套印误差最大的时候，如果再加上换卷时必须的白料损耗，就构成了膜内标签在印刷过程中不得不承受的必须损耗。
综上所述，模内标签在生产过程中的废品率，目前还没有达到不干胶标签的水平，损耗过高已成了困扰模内标签生产企业的一个很重要的问题。
我们的解决方案
针对模内标签的印刷，美国麦安迪公司的麦安迪(Mark Andy)系列和康可系列(COMCO)柔性版印刷机均有完整的解决方案。下面以康可系列为例，对模内标签印刷中涉及的主要问题和解决方案进行介绍。
1．康可的张力控制
康可机的特点是承印物厚度宽容度很大，可承印10um的薄膜到600um的纸板，而且在同一台机器上换印不同厚度的材料时，无须更换压印辊。针对不同的材料．有与之相匹配的张力控制方案．在走纸过程中张力系统始终保持高度稳定，套准不会对走纸造成任何影响。其独创的s形纸路．优化了小张力走纸．对印刷薄膜材料所需要的小张力．提供了切实的保证。
2．对薄膜受热变形的控制
常规柔性版印刷机的印后固化区都设置在机组的下部．不管是uV固化、红外干燥还是热风干燥，由于固化区热量由下而上地对流．免不了要影响印刷单元组件。康可机将加热单元置于机组上方．减少了印刷单元内热量的积蓄。薄膜印刷常常需要冷却装置，解决办法往往是利用uV系统附加的风冷或水冷辊。康可把水冷系统与设备相结合，在印刷机组固化区的高位或低位设置大型水冷辊 包角可达27Oo ．在保证材料温度恒定的同时，使热量充分作用于印刷面，对uV灯产生的热量也无限制，这些热量正好用于印品的固化。
3．对生产过程中的静电控制
康可机配置了5.25英寸的低摩擦导辊．同时还可选配静电消除装置，以减少或消除薄膜印刷过程中静电积累造成的危害。作为康可的售后服务团队，美国联合印刷器材有限公司集合了国内一批有经验的工艺技术人员，可以根据用户的实际需要，从设备调整、油墨使用、工艺设定等各方面为客户提出完整的方案。
4．关于模内标签的收集
机组式柔性版印刷机的特点就是连线加工能力强，产量高 生产人员少。若仅仅利用柔性版印刷机组做卷对卷印刷
