1．纸张伸缩性的控制
纸张伸缩在印刷过程中是变化最频繁且最难控制的因素。在印刷过程中，完全杜绝纸张伸缩是不可能的，但将其伸缩值控制在一个相对稳定的范围内则是可以做到的。如何控制好纸张的伸缩是实施烫印图案对位套印工艺的基础。新进厂的纸张其稳定性一般都相当差，有以下几方面原因。
(1)纸张内部仍处于相当不稳定的状态(如含水量的多少)，必须放置一段时间后才能达到稳定状态。
(2)运输过程中环境温、湿度的变化也会导致纸张的尺寸稳定性发生变化。
因此，对于新进厂的纸张，开料后应在印刷车间存放2—3周，使其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后用收缩膜包捆，使用时再打开。
2.烫印工艺的控制
图案定位烫印是该项技术的关键，要采用科学的工艺方案及统计学原理来完善此过程，尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。烫印中可以采用以下方案进行控制。
(1)胶片定位法。在烫印过程中使用胶片对位进行烫印，即使用胶片检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准确无误。在采用该方法的过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规线稳定性检查及后加工检验。
(2)轮廓定位法。将需烫印的图案轮廓(其大小可以稍作改进)用印刷设备先印刷浅色轮廓，再对照所印轮廓进行烫印。这种方式有利于机台人员及时检测烫印位置是否准确。
(3)需要特别注意的是，在烫印过程中要绝对保证烫印两规(前规、侧规)的一致性，否则后果不堪设想。
3．印刷过程的控制
如果以上两方面都控制好了，那么印刷过程按“规矩”办事就可以了。如在控制过程中出现问题，则可以采用以下措施进行补救。
(1)对于纸张处理不到位的产品，可以使用调湿处理方法，以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态，将处理过程详细记录下来，小批量试验成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析。再制定出规范的调湿处理工艺方案，实施该工艺方案，最终完成印刷过程。
(2)如果烫印过程中两规不稳定，则可以采用抽线的办法进行分规印刷(如果烫印两规太乱，那该批产品就报废了)。
从以上分析可以看出，如果把问题留到印刷过程中再解决，就会处于被动状态，因此应尽早预防和解决。目前，虽然烫印工艺已经非常成熟，但是在许多新的应用领域中，仍会出现一些意想不到的问题。这些问题需印刷工艺研究人员对问题认真总结，不懈地刻苦钻研，以使烫印更完美。
