所有包装材料及标签都可用珠光凹印油墨印刷,但承印材料表面应尽量光滑、平坦,以使颜料排列取向最佳,这对获得理想的珠光效果极为重要。在凹版印刷中,通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。凹版印刷主要使用低粘度液态油墨,依承印物和印后加工配制油墨,珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。配彩色油墨时,必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合。因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果,,故色料加量一般应在成品油墨的3%以内,色调过重将影响珠光效果。还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。应用于溶剂型油墨时,颜料最好预先润湿分散。砑光和压凸可增加珠光效果。
凹印油墨为低粘度溶剂性或水性液态油墨,均适合于珠光颜料配制。但要注意的是配制单色和混合珠光墨时,都应选用透明性较高的连接料。由于珠光粉的粒径为微米级,因而其比表面积较大,这些都表明在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿。在碱性油墨系统中应用碱性试剂调整颜料表面pH值。最简单的预润湿方式是在珠光粉中加入适量的油墨载体(如水、酒精、稀释剂)制成糊状,放置一段时间后再与油墨配合,在此过程中要注意防尘。要取得良好的珠光印刷效果,珠光颜料的相对密度应占成品油墨的15%~25%。目前珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方为:硝基清漆 55%~65%,酯(防止磨损之用)2%~5%,珠光颜料10%~20%,醋酸丁酯 20%~30%,邻苯二甲酸二丁酯(为增润剂,可用于乙烯薄膜印刷)或邻苯二甲酸二辛聚乙烯蜡混合物1%~3%。珠光凹印版材为钢、铜、铬或凹版尼龙版材。实地版的孔穴较大、较深,过渡版的孔穴则较小、较浅。版辊浸在墨槽中使所有的版穴吸满油墨,而多余的油墨则通过刮墨刀刮除。油墨转移至介于印版与压印辊之间的承印物上(纸、塑料等)。为取得较好的珠光效果,雕版时开口角度以120度为好,并最好使用腐蚀版,溶剂性油墨的着墨孔的雕版深度应控制在50μm。对于粒径介于5~25μm的珠光颜料,一般使用70线/cm的雕版参数;而粒径介于10~60μm的高光珠光颜料,最好使用60线/cm或更疏的雕版参数。
在凹印珠光油墨配制和使用中,应注意下列问题。首先要注意珠光粉与色料的混合使用。凹版印刷主要使用低粘度液体油墨,调配珠光颜料应选择透明度较高的连结料(树脂)及印刷适性较好的透明性冲淡剂•。在配制彩色油墨时,要根据不同的纸张选用不同的彩色油墨种类。白卡、白板纸应选用颜料型色料,PET复合纸张应选用染料型色料。色料与珠光粉可以混合,一般不超过珠光粉的20%。如色调过重会影响珠光效果,因为珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才能具有特殊的光干涉功能。而过量使用其它有色颜料会使大量珠光光线损失掉。凹印珠光油墨的调配方法一般为:冲淡剂:彩色油墨:珠光油墨=75:3:22,可根据所需效果添加或减少每一种的比例。配制时先用冲淡剂和彩色油墨进行调配(注意要称重找出比例),通过刮样调配到比所需样稿略偏深,再加入浸泡好的珠光粉,均匀搅拌,等珠光粉在油墨中分散均匀后即可使用。
根据实践,珠光凹印印刷速度的控制对印刷效果有很大的影响。油墨粘度与印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素,而相对油墨粘度来讲,调整印刷速度就比较简便些。
凹印的承印物是多种多样的,要想取得良好的珠光效果,应选用具有光滑平坦表面的承印物。通常珠光印刷的承印物可以是吸收性强的墙纸、纸板,或是包装及标签用卡纸、铜版纸甚至塑料薄膜等。
在印刷过程中,珠光油墨有时会出现沉积现象。可采用贮油缸循环式操作,并以低速搅拌,保持珠光粉流动。同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷,剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸,此装置可以防止珠光粉沉淀,同时可以保持颜色稳定。
此外,版滚雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀,油墨浓度就会提高,流动性降低,达不到印刷的要求。
珠光印刷的各印刷方式的操作方法和要求,除了以上各印刷工艺中强调之外,其他与传统各印刷方式的操作方法基本相同。但为了充分显现出珠光油墨闪烁的珠光效果,可以在通常印刷操作的同时,掌握三个基本原则。
(1)把珠光油墨和半透明印刷油墨混合使用。这种