四、间接膜片法网印制版</p>
<p>间接膜片市场有售，可根据印刷品的特点来加以选择膜片的厚度，间接膜片制作网版主要为实现精细线条和网点层次印刷，一般不需要太厚的墨层。膜片厚度越厚，印刷墨层也越厚，印刷墨层过厚会粗化层次感。</p>
<p>间接膜片法的版膜形成过程为晒版胶片与间接膜片密合→曝光→显影→冲洗→转贴感光膜片→干燥→封网。</p>
<p>1． 曝光</p>
<p>把裁切好的间接膜片的乳剂层朝下，摆放到晒版机软垫上，将晒版胶片的乳剂药面摆放到间接膜片上，将软垫内抽真空，让晒版胶片与感光胶片的位置一定要正确。光线的透过顺序是晒版胶片片基→胶片乳剂层→间接膜片的塑料片基→间接膜片的乳剂层。</p>
<p>2． 显影和冲洗</p>
<p>显影和冲洗是完全不同的两个过程，显影是用显影液溶解未感光的感光胶，使图文显现出来；冲洗是用水把已被显影液溶解的物质从印版上冲掉。</p>
<p>间接膜片法的感光胶属于铁盐感光胶，连结料是丙烯酸树脂，分辨力很高，涂布在PET薄膜片基上平整度相当高。感光膜片对显影条件要求很严。显影用过氧化氢溶液。生产厂家在生产间接膜片时都配制有专门的显影A粉和B粉，使用时混合生成浓度为1.5%的过氧化氢溶液。显影后用水冲洗，冲洗水压不能过大。</p>
<p>间接膜片的显影方法是将曝光后的间接膜片乳剂层朝上，放置在比间接膜片大的显影盆里，将配制好的显影液快速倒在膜片上，并使液面浸没膜面显影90s，显影全过程要不断均匀晃动显影盆，显影过程是一个化学反应过程，温度会对影像的形成产生影响，景影温度应严格控制在18——23℃之间。显影温度过高，容易使乳剂层脱落；显影温度太低，显影液中H2O2成分的浓度，浓度超过1.5%会损伤图文层，浓底低于1.5%显影会困难。</p>
<p>显影后冲洗非常重要，用水将残留在膜片表面的胶渣冲掉，使图文与非图文更清晰地分离。间接膜片表面的胶渣处于游离状态，很容易被水冲掉。冲洗耳恭听的方法是从显影盘中取出间接膜片，乳剂层朝上放在一块平整的台面上，用37——40℃的温水冲洗数分钟，直到未曝光部分的胶膜全部冲洗掉为止，再用比室温稍低的清水对膜片冲洗30s左右，让乳胶层稳定，以免在转贴膜片过程中损害图文边缘。</p>
<p>3． 膜片转贴</p>
<p>间接膜片的底层涂布了水溶性粘合剂，能非常方便地让感光膜片向丝
网表面转贴。把经过显影冲洗耳恭听后的间接膜片的乳剂层朝上平放在平整的台面上，用贴胶液润湿丝网的两面，将网版印刷面朝下，用手握住网版两端，同时慢慢放在间接膜片上，让膜片处于准确位置，并注意防止图文被擦伤。用刮板轻轻刮印丝网，使水份通过网孔，让丝网面与间接膜片的乳剂层紧密接触贴合，再在刮板面用新闻纸和干净的绒布吸取水份。</p>
<p>4． 干燥</p>
<p>网版的干燥是很关键的工序。干燥不彻底，在胶层中残留水份，会造成网版发脆，耐印力下降，图文粗糙，针孔和胶层粘软等弊病。间接膜片法往往要在剥离片基之前进行干燥，由于片基的阻挡，使水份蒸发产生困难，可将网版竖立起来，用电风扇对准网版的刮印面进行风吹干燥。如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好，即垂直干燥一段时间，剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。</p>
<p>5． 封网</p>
<p>封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵，使印版刮墨印刷时，油墨不外溢流漏造成产品粘污。</p>
<p>五、直接膜片法网印刷版</p>
<p>直接膜片市场有售，直接膜片和间接膜片结构基本相同，只是涂布的感光胶为重氮感光胶，直接膜片有PET薄膜的支撑，膜片片基不会变形，平整度非常好。</p>
<p>直接膜片的版膜形成过程是裁切膜片→转贴膜片→膜片层压→干燥→曝光→显影→冲洗→干燥→封网。</p>
<p>1． 膜片转贴</p>
<p>膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上，用贴面液润湿丝网两面，抬起润湿的网版一端，将网版印刷面朝下，缓慢放在直接膜片上，让膜片处于丝网居中位置，用刮板轻轻刮印网，使水份透过网孔，使丝网面与直接膜片的乳剂层紧密接触粘合，在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份。</p>
<p>2． 层压增厚</p>
<p>丝网印刷产品墨层厚实，立体感强，远远超过胶印、柔印、凹印，这主要是由于丝网厚度和版膜厚度便于控制。直接膜片的优势不在层次印刷，而是在于立体感强的精细图文印刷，因此仅仅靠墨层厚度的增加已无法实现，需要采用层压来增加版版膜厚度。</p>
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