网印水基油墨又称网印水性油墨，英文名称是waterbasescreenprintingink。顾名思义，水基油墨是以水为基础的油墨体系。它与溶剂型油墨相比，不含溶剂、无毒、无味、无污染，复合环保的要求。目前网印的溶剂型油墨均含有50％～60％挥发性成份，如果把调配油墨粘度所需的稀释剂也计算在内的话，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性成份的总含量为70％～80％。这些有机溶剂的挥发会对环境产生不良影响，而且对人体健康也有一定的危害性，无疑网印水基油墨将会得到大力发展和不断推广。
水基油墨的连结料是由含水的胶质或半胶质溶剂以及乳剂组成。将丙烯酸酯和共聚物以精确配比溶于水中，再添加其它溶剂后便得到稳定的连结料。将这种连结料附加以颜料及辅助材料便可产生网印水基油墨。合成物的颗粒具有这种特性，即在形成墨层薄膜过程中能够相当迅速地将水份挥发释放出来，因此形成干燥的墨膜。网印水基油墨在印刷时所需粘度可以用水来调节，用过的网版可以用水清洗，残留在网版上的油墨干迹可以用清洁机加以排除，回收利用。但是采用水基油墨要求丝网印版必须具有耐水性，因此须用耐水性感光胶来制版。
如前所述，网印水基油墨由于在油墨中含有合成物的颗粒，当其水份相当快地挥发、释放掉时，墨膜的表面才能迅速干燥。故在20℃～22℃标准室温及5％～60％的相对湿度下，最好采用热风，以促使水份加快挥发，特别是非吸收性的承印物。软质或硬质的聚氯乙烯以及涂由不干胶的箔片等应采用连续式的干燥装置，入口的对流空气温度应保持在70℃～80℃，使堆叠输入的印品的干燥温度接近35℃～40℃。对于不同材质的承印物应堆干燥温度作相应调整，以取得比溶剂型油墨更优良的油墨粘附性。此外，改进网印水基油墨干燥性能的另一种措施是，在印刷加工之前，附加以少量的交联剂来改进这种含水份体系的抗稀释剂、抗碱和抗酸的性能。
电子束固化油墨
电子束固化油墨同uv油墨一样，在网印中也是最有发展前途的“绿色”油墨之一。由于电子束固化油墨不受墨层厚度的限制，操作起来也比紫外线光固化油墨更为安全。
美国芝加哥家电印制公司已利用这种油墨加工生产薄膜开关，将厚膜丝网印刷后的印品放入电子束辐射干燥装置，油墨在电子束的辐射下只需几毫秒时间即完全干燥，印品光泽好，薄膜触感强，又耐摩擦，效果令人十分满意。但是这种油墨及其辐射干燥装置的售价十分昂贵。目前推广起来尚有困难，但由于它能节省干燥时间，确保产品质量，不污染环境，因此具有发展前途。
紫外线光固油墨及光固干燥技术是网印的发展趋势
网印uv油墨是通过紫外线辐射引起变化十分迅速的游离基光聚物激发反应，并由此产生聚合作用，这种特性要求油墨具有这种反应方式相适应的特殊结构。
UV油墨与普通油墨的成份对比如下：
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UV油墨的成份 |
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