一、电极与灯管的连接，即封口；封口工艺可采取手持双火头喷灯或壹座式翠芯或多芯喷灯火焰封口。
1、对接封口前，预先在灯管的另一端套上橡皮管供送气用。
2、必须先用煤气---风软火焰对玻管封接端口进行均匀的预热，使二者逐渐加热并收缩，一旦玻管烧至暗红色的熔融状
态，马上进行封口粘接，并继续用煤气---风强火焰加热粘接处，使之充分烧熔、烧透，并适当控制送入灯管的风量，
使粘处通过熔烧，送风吹鼓实现封口处玻管厚薄均匀圆滑。
3、对接封口後，立即用软火焰对接封口处进行退火，以免造成炸裂。
4、如果是充汞的霓虹灯管，还必须在排队气管上用火焰加温并吹制成一个小球状，用于盛放汞。
注意：若电极与粉管连接，粉管对接位置必须把荧光粉清除干净，否则容易出现漏气现象；排气管封口片应距电极夹封
位10mm以上，若太短容易引起炸裂，造成漏气。
二、灯管排气除气
灯管排气可采用外加热式排气用电流轰击内加热式排队气，霓虹灯一般采用后一种排气方式，这里
只说明后一种方式（简称轰击排气）。
1、为了便于排气完成后封口，灯管接入真空系统前，可预先将排气管中部烧软拉细，作为将来熔封口的位置。此方法
虽然降低了灯管抽气的速度，但有效地防止灯管封口造成的漏气现象。
2、将接上电极的排气管接入真空系统。正式排气之前，先要进行预抽、检漏，要检查霓虹灯管在经过灯管吹制、电极
烧制及灯管封气系统气密性，通常使用大电流火花检漏器或观察直空计读数下下表列出各种真空度下气体放电辉光颜色
。
3、打开主真空阀，排气至灯管气压为200PA，关闭主真空阀。
4、将轰击变压器输出电流调整至250ma，断绩地接通轰击变压器开关，对灯管进行轰击除气；由于灯管及电极被加热，
会上升至斗400Pa，暂停轰击，重新开户主真空阀排气，气压回复至200Pa时，追行第二轮的轰击，如此重复进行上述操
作。
5、当灯管温度升至75℃时，将轰击电流调整至350mA，气压控制在200Pa至400Pa之间，继续对灯管进行轰击排气，操作
方法与第4点相同。
6、当灯管温度升至120℃时，轰击电流加大至斗450mA，气压控制1500-1400Pa，继续轰击排气，操作方法相同。
7、当电极的金属杯升温至整个呈现桔红色，同时灯管温度达到230℃时，将轰击电流加大至550mA，并保持轰击变压器
通电约5秒，然后停止轰击，打开主真空阀，保持开户状态继续排气，灯管温度逐渐下降，气压也不断下降一直至灯管
温度下降至50℃以下，同时真空度达到0.1Pa以下时，排气完成，关闭主真空阀。
注意：
轰击除气前，为预防高电压放电击穿灯管（尤其在灯管打弯的部位），应先将灯管的弯曲部位及电极室外部位加垫上绝
缘云母片，并与高压输出电源线连接可靠之后，方可正式开始除气。
对于荧光粉霓虹灯管在轰击除气时要格外小心，因为粉管的荧光粉涂层吸水性很强，因此加热温度要求和缓些，在适宜
条件下，轰击时间大约要延长到10秒钟左右，这样水分才不会与荧光粉结合而影响亮度。
边抽气边轰击除气（在排气过程中，将通大气的真空阀敞开着抽气轰击，或者一边不停地旋转真空活塞，一边进行轰击
除气）的危害性如下：
1、在电极的两端存在气体压强的差异，容易导致一头电极加热过度，一头电极欠温。
2、开阀轰击除气时，泵的抽气速度将远大于放气速度，易使电极轰击过头。
3、由于灯管始终处于低气压的状态下，这样很难实现满意的玻璃除气温度。
三、灯管充气及封口
充入相应压力的特种气体后，烧融封口，脱离真空系统。封口处玻璃应烧圆滑，避免碰损。封口处应距电极夹封位10mm
以上，若太近容易炸裂。
1、充气前应当弄清如下几点：
A、充气前对灯管玻壳的除气及电极的除气是否确实进行十分彻底。
B、充气前灯管的真空状态是否良好，如果真空度上不去，应怀疑是否由于轰击过程中的加热使玻璃炸裂而产生漏气。
C、贮存在待充气体贮气泡的惰性气体是否纯净，可用火花检漏器激发贮气泡内的工作气体发光颜色来判断。
2、在检查灯管真空度没有异常现象时，妈可充入工作气体：
A、关闭主真空阀，使灯管与真空泵隔绝，成一封闭系统。
B、按需要旋转气源上的充气活塞，向灯管内充入工作气体。
C、填充工作气体时，旋动充气活塞的动作要稳而短，不宜反复旋动充气活塞充充停停，也不宜反复抽气充气。
准确的充气压强，充入气体的纯净度高，良好的除气以及灯管良好的气密封接，是保证霓虹灯管质量优良的必不可少的前提条件。
