为了获得印品一致的高质量和减少浪费，控制油墨色浓度是一个很好的办法，而这往往不引起人们的注意。如今大多数人都欢喜老的传统的控制方法——经常测定油墨的粘度（借助于众所周知的流量杯测量）。实际上，油墨粘度测量并非标准，尚存在问题。无论是溶剂油墨还是水性油墨，上光油或涂料，都会受到许多可变因素的影响，而这些可变因素就会使粘度测量不一致。利用流量杯测量粘度，影响粘度控制的可变因素是：温度变化、流度测量的技术与灵敏度的变化、流量杯条件变化、操作人员的变化、新加溶剂量或稀释剂量的变化，以及在生产过程中加入新的不同温度不同粘度的油墨等。虽然市场上有许多种流量杯，有些比较好或者测量较精确，但是由于上述的许多可变因素存在，如果持续在印机上用流量杯测量油墨粘度"很难取得满意的结果。粘度对油墨的影响粘度是对液体流动的一种内部阻力。我们通过测量油墨粘度，设法达到印刷过程中颜色的一致和平衡。
如果油墨粘度发生变化，就会影响如下各个方面：
1、油墨的干燥时间；
2、颜色的强度和一致性；
3、印迹的保持和覆盖厚度；
4、油墨的转移能力；
5、油墨和溶剂的消耗量；
6、材料的浪费；
7、生产速度当油墨流经泵输系统时，经受许多变化。
实际上，除了受油墨的外加物和流动性的限制之外，油墨的粘度还受到干燥装置、油墨泵、墨辊摩擦、厂房内的温度和蒸发等的影响。但主要的影响往往来自温度的变化。油墨的理想粘度取决于印件类型和印刷机的类型而变化，但是必须有一个稳定的油墨浓度，才能维持一个均匀一致的颜色密度，才能减少浪费和提高产量。请注意，在不同温度上维持相同的粘度就会引起色浓度变化。这种做法极为不妥！影响粘度的因素在测量中，人的因素也考虑进去的话，那么就增加了误差的可能性。例如，在三班内采用2号Zahn杯测定粘度的话，误差为±2秒。这相当于20秒钟的测量中有±10%的变化，直接导致产生不合格印件。在七十年代后期，KSchlacpfer博士在他的UGRA报告中提及，摄氏1度的温度波动，大约等于3%粘度变化。这就意味着，开机时温度为华氏70度，过了大约三刻钟，温度就上升到华氏79-90°，9-10°的温度增加，就会使溶剂油墨的粘度变化15%，水性油墨的粘度变化5-7%。
这种变化情况，在1986年LouisvilleGTA印刷车间研讨会上又被太阳化学公司的William Chorvat证实。他说，华氏10度的温度波动引起15%的粘度变化，这种粘度的变化将会花你更多的费用。在GRI会议上，Flint油墨公司的保尔·斯坦夫柯先生在他的题为“温度对油墨粘度的影响”的报告中指出，“我们常会忘记的是粘度也极敏感于液体温度的变化，以及印刷机械磨擦产生的热也会使油墨温度大大升高。在上面图中，我们可以看到油墨温度变化影响粘度和色浓度的结果。所以要求我们必须利用一个浓度控制装置，恒定地维持油墨的色浓度。因为我们已经看到采用流量杯或普通的粘度计来控制粘度而没有一些温度补偿的办法是不正确且不可行。光是测量粘度而不考虑温度是不够的。因此，必须依靠和利用我们的技术，达到精确控制色浓度之目的。色浓度控制为了实行完全地调节粘度，温度的波动必须由一个系统来不间断地进行监视。这个系统会将温度波动转换成粘度调节。利用色深度控制装置检查和调节油墨的浓度，同时考虑油墨温度的变化，这可以保证维持油墨成份正确平衡。色浓度控制装置使色深度恒定地维持在一个正确的值上。
但目前人们对温度控制也有争论。如果你考虑每个储墨器上的所有的管道系统和能量损耗的话，则这种控制方法的费用显然是不便宜，对包装印刷工业来说也不怎么实用。在1994年6月巴黎举行的瓦楞纸板印刷展览会上，人们也把粘度控制和色深度控制看作是生产高质量印品有关的一个最重要的因素同时还计论了其它因素，例如：
1、在印刷前，用防静电用的卷筒纸真空吸气系统，清洁卷筒纸或单张纸。
2、除了色浓度控制外，还要控制pH值。
3、在油墨车间里准备油墨，通过有效利用时间、劳力和材料等，可以大大节约费用。
在柔性版印刷和凹版印刷中，油墨色浓度控制装置可以有效地用于溶剂油墨、水性油墨、上光油和蜡克等。利用油墨浓度自动控制装置可以节约许多时间、劳力和材料，因为用流量杯测量增加一秒时间或者温度变化，就会增加油墨颜料的损耗。如果自动粘度控制装置和温度补偿或温度控制装置一起使用的话，就可以减少油墨、溶剂和其它材料的消耗，同时又可保持产品质量的稳
