1. 网版制作的工序简介:
1.1 选取网纱, 网框, 准备好除油剂, 粗化剂, 粘接胶水, 感光乳剂或毛细感光膜, 封网胶或封网膜.
1.2 按选定的角度摇放已处理(粗化和除油)好的框架在拉网机下面的托盘上. 网纱固定在掤网机的夹头上, 安放网纱时要尽量平整, 四个角处留出消角位, 然后按拉网曲线, 细心施力, 直到张力达到要求.
1.3 张力达到要求后, 准备胶水调匀, 把胶水均匀涂在网框边表面的纱布上面, 等胶水完全干燥后用刀把每个网框分开.
1.4 除油和粗化处理:
首先对新拉制网框的网纱进行除油的处理(用专门的除油剂), 之后用清水清洗干净, 再用粗化剂让网纱中每根纱表面进行粗化(毛化)处理, 使每根纱表面不再平滑而形成粗糙的表面, 便于让纱跟感光浆之间结合力更牢固, 之后干燥用40度的烘箱.
1.5 把干燥后的网框取出, 如果用感光乳剂, 用上浆器把乳剂按1+2次均匀地涂布到细纱的胶刮面和印刷面上, 然后用40度烘箱烘干. 如果用毛细膜片, 用清水湿润网纱表面, 再把毛细膜片放在平面台上, 然后把网版放在毛细膜片上, 印刷面贴毛细膜片, 用胶刮刮去多余的水份, 在用40度烘箱烘干.
1.6曝光 : 最好能用有光能控制器金属卤素灯5-6千瓦的曝光机来进行曝光.
1.7显影 : 用清水冲洗直到图形清晰, 然后在40度的烘箱中烘干.
1.8修膜 : 少数有通孔的地方用封网浆点封.
封边: 用封网浆或封网膜封住不需印刷的周边部位, 然后在40度烘箱中烘干.
1.9记录: 网版记录, 时间, 版号(详细号码时) 网纱型号,网版的张力.
2. 网纱的选择 : 原则 : 选择纱的材料
2.1 耐磨性能好.
2.2张力值需稳定, 需能长期承受张力拉力和温度变化.
2.3弹性不需太强, (因为系平面印刷)抗拉申性只需要离性要求.
2.4由印品线数来选择网纱的目数, 其中一定需考虑出龟纹的问题(图形与网纱出龟纹)大约是网纱的目数(公制)是印品线数(公制)的3.0-3.5+15%倍. +15%UV 水基墨, -15%可用于溶剂类油墨.
2.5 以抗拉申强度, 机械强度好, 耐磨性好耐光性度和对气候的反应不敏感等几个因素考虑, 在我们CD行业, 应选择PET单股聚酯网纱. 一般网纱公司都提供非常详细的一些数据, 帮助我们更加清楚地了解选择的网纱目数, 丝的尺寸, 网孔尺寸, 开孔面积率, 网布的厚度和理论的过墨量.
3. 网框的选择: 主要以机械强度考虑, 需配合印刷机网框尺寸印刷尺寸来选择.
4. 张网(拉网):
4.1 拉网方式选择: 手工拉网, 机械式拉网, 气动拉网三种形式有三种不同的精度.
i. 手工拉网: 张力不高, 不均匀, 容易破损网布.
ii.机械拉网: 张力值高, 易拉角度的网框, 能多个网框同时拉, 提高效率.
iii.气动拉网: 由多个气动夹头组成, 四边拉网, 在拉网过程中能对网框施加预产力; 使网框版面上五点张力更加均匀. (这都是因为铝框在拉网中受力变 形而引起)
因CD印刷网框是平板平钢板材料做成, 相对受力变形很小, 另CD网框都很小尺寸, 所以非常适用机械拉网机.
4.2 拉网过程控制
i.张力值的位确定: 根据网纱的特性, 我们选择最高端的张力值来控制.
比如在CD行业, 最好能定张力拉网时在22 N/CM 以上.
ii. 拉网过程施力(原则)不能超过纱的弹性曲线指数, 造成永久变形.
* 15分钟之后可以上胶水粘网, 等胶水固化之后便可退去拉网机的施力.
* CD行业需在拉网之前把网框摆放好角度和位置在托盘上,在上胶水之前升高放网框的托盘, 让网纱贴在网框的上表面然后才上胶水粘网.
* 角度的选择需相对于原稿分色片挂网的角度来定, 目的是不让龟纹出现.
* 测试张力: 张力应在20N/CM左右.
* 正常工作的网版张力不应小于15N/CM, 精细印刷时要求
的张力还应高1-2N/CM.
5. 上感光膜:
感光膜可分两大类形式:
5.1 干菲林膜也称毛细感光膜, 分两种:
-间接菲林膜.
-直接菲林膜.
在精细印刷中需选择直接菲林膜.
5.2 感光乳剂
5.3 比较:
菲林膜: 耐印不够; 分办略高印刷油墨表面平滑, 点
形整齐, 印品清晰.
感光乳剂: 耐印好, 分办略低, 印刷油墨表面和点形都比菲林膜差一些, 印品很清晰.
结论 : 在C
