铭牌用铝的选择
在金属铭牌的产品中，铝铭牌的比例，大约要占金属铭牌的90％以上，在半个多世纪以来，用铝板制作铭牌，一直经久不衰，其主要的原因就在于铝最具有装饰表现力，很多表面装饰的工艺，都能在铝材上得到应用和发挥，便于获得五彩缤纷、多种组合的高级装饰层。
在铝和铝合金中因含有不同含量的其他各类元素的成分，如铁、硅、铜等。当在化学与电化学过程中，这些杂质元素与主元素所需要的处理条件往往是不相一致的。以蚀刻工艺的铭牌为例，某一种蚀刻液，不可能对所有的杂质元素都有效，以致杂质含量高的铝板其蚀刻的完整性与均匀性差，甚至使蚀刻工艺无法进行，因此，如铝铜合金、铝硅合金都不适宜制作蚀刻铭牌。
铭牌用铝，当然与所选择的工艺有关，一般地讲，其杂质的含量总和不宜超过4％。
在电化学过程中，铝合金中的其他杂质元素，如含量过高，往往会破坏电解液的成分比例而影响氧化膜的生成及其对染料的吸附作用。因此，应有选择性地使用铝合金制作氧化染色铭牌。在一般情况下，铝合金含铜量大于3．7％时，氧化膜质量差；当电解液溶解铜的含量超过0．02g／L时，氧化膜层会出现明显斑点或暗色条纹。如用硫酸交流电阳极氧化含铜量较高的铝合金时，所得氧化膜层带绿色；当铝合金中含硅量大于0．8％时，氧化膜层呈暗灰色，其氧化和染色效果均差。
锻铝合金的含硅量较高，部分超硬铝及五号以上的硬铝合金其含铜量较高，都不适合制作氧化染色铭牌。而纯铝及大部分铝合金均可用于制作氧化染色铭牌，其中以高纯铝、l～2号工业纯铝及铝镁合金等为较理想的氧化染色铭牌用铝。
铝表面机械法精饰
用机械的方法对铝材表面进行精饰，实际上就是以物理的方法使铝材所具有的某些物理特性得以充分表现，以达到精饰外表的目的。通常这种工艺手段是用于对铝材的粗处理，以便为获得精细的修饰创造条件。但是，一些特定的操作工艺，不仅可以独立运用，甚至具有其他加工手段所无法获得的装饰效果。
一、抛光
机械抛光的目的，是为了清除铝材表面的粗糙部分或去除原有的划痕。它一方面是借助于磨料的切削作用，磨去了金属表面微观的凸起部分；另一方面在磨削的作用力下产生金属的滑移(引起铝材表面结构的变化，使表面形成一层很薄的非晶体)，从而降低铝材表面的粗糙度。
随着纤维状研磨新材料的发展，在国内已开始运用“纱筋轮”和“孕砂毡轮”等新型的抛磨制品代替传统的布抛轮。纤维状研磨材料及其制品，是在无纺纤维(如涤纶、腈纶)上孕蓄和黏结上一定粒度和一定硬度的磨料，制成柔软与坚硬程度各异的抛磨工具。它具有噪声小、污染少、效率高的特点，不仅改善了操作条件，同时也改善了被加工材料的表面状态。
抛光是铝材精饰的基本工序。一般它应用在对基材的前级处理，为铝材造就平整、光亮的表面。为了达到某种目的，有时也穿插在工序间进行。
抛光设备，长期以来都未见有大的改进。通常的抛光机是将铝板平放在垫板上，靠向磨轮抛磨，一不小心铝板端部就会被抛光轮掀起，甚至产生伤害；对大尺寸的铝板需掉头抛，中间往往出现接头痕迹。图1为改进的台式抛光机。
其工作台共为三层结构：上层为放置铝板的平台，两侧装有滚轮，能做前后运动；中层为过渡框架，可做左右滚动，促使工作平台能做横向、竖向任意移动；底层为一端可翘起的台板。由脚踏控制底层台板，使整个工作台呈一定角度与抛轮接触，手执工作平台把手，控制工作台的进给量。此设备较好地改善了铝板的抛光作业。
二、刷光与缎面
1．刷光
刷光能造就铝板柔和的哑光型色调，适用于不需要十分光亮的铭牌底层。刷光工艺较简单，主要是借助“老粉”(即碳酸钙)作磨料，用尼龙或鬃毛平板刷按照铝板压延的平行方向，往复摩擦，使铝材基体显得柔和而光洁。刷光在铭牌工艺中占有很大的比例，劳动强度大，很多厂家虽然自制刷光设备，但效果不一。
专用的刷光设备，一般均具有刷光冲洗、烘干等联动功能。常见的有H78610／2K型刷光刷与Yss-A．B型刷板机。
采用刷板机进行铝板的刷光，一般都是密封操作、半自动机械作业，从而改善了劳动条件，提高了工作效率。刷光刷机性能主要参数如下。
加工工件尺寸：宽158～580mm； •
加工粗糙度：长152mm～任意长；
加工深度：0．2～1μm；
工件传送速度：0．6～1．5m／min
