关于UV油墨的应用简介

 

　　一般认为，1969年在美国将UV印刷和uv油墨应用于纸盒印刷，迈出了实用化的第一步。30余年之后的今天，uv油墨所具有的最大优点“瞬间固化”与市场需求相一致，这种需求确实有增强的趋势。

 

 

　　着色成分包括有机颜料、无机颜料和填充颜料等，其与连接料的浸润性很重要。

 

　　决定油墨性质的成分是连接料。它起着使颜料附着于承印物上的作用，对油墨的形态和物性有很大影响。连接料由中性树脂，活性低聚物和稀释单体组成。

 

　　光聚合引发剂和增感剂，是光聚合反应的“起爆剂”。现在的UV油墨以自由基聚合为主流方式。

 

　　颜料、连接料、光引发剂和助剂（作用见表1）就组成了UV油墨。

 

　　各种类型油墨的干燥方式

 

　　印刷上使用的代表性油墨的干燥方式因印刷类型而异。包括挥发干燥、渗透干燥、氧化聚合干燥和UV固化。

 

　　·挥发干燥方式

 

　　通过加热使油墨中的溶剂或水挥发而干燥的方式。溶剂油墨因含有VOC而对环境不利。为使水基溶剂或高沸点溶剂油墨干燥必须配置大型烘箱，相应地能量消耗也很大。

 

　　该方式干燥后的墨膜只是油墨中的固体成分在承印物上附着形成的，墨膜的强度也就是连接料本身的强度。

 

　　·渗透干燥方式

 

　　油墨中的溶剂和水等低粘度成分渗入承印材料中，树脂、颜料等固体成分附着在承印物表面的干燥方式。这种方式的油墨可用于纸张类多孔隙吸收材料，但不能用于非渗透性的材料(如塑料等)。渗透干燥方式作为报纸印刷干燥方式被使用，干燥时间短且不需要干燥设备。使用此类油墨进行彩色印刷时，油墨印在承印物上后需要让其干燥不掉色。

 

　　·氧化聚合方式

 

　　氧化聚合型使用由亚麻仁油和大豆油等带双键的连接料，能与空气中的氧气产生氧化聚合反应而干燥。与渗透干燥方式一样，虽然干燥不需要设备和消耗能量，但需要一定的干燥时间，不能马上进入下道工序。另外，为防止造成背面粘脏而进行喷粉，操作时会带来环境问题。

 

　　·UV固化方式

 

　　UV固化型油墨含有活性材料，经紫外线或电子束照射而固化。由于不含溶剂等VOC成分，对环境影响小，还可用于塑料等容易受有机溶剂影响的承印材料。由于是瞬间固化，印刷以后可立即转入下道工序。由于不经UV照射不会固化，所以不会粘附在印刷机上。

 

　　UV油墨由于是瞬间固化，所以具有印刷后可立即转移至下道工序的优点。由于需要UV照射，所以比起氧化聚合和渗透干燥方式更消耗能量，但与使用大型烘箱的挥发干燥相比，干燥耗能就小得多。印刷墨膜由于是经UV材料交联反应而形成，所以非常坚韧。

 

　　此外该方式的油墨不需要被承印物吸收，也不需要加热，可用的承印材料非常广泛。