为了及时消除设备事故的隐患，每台设备都要定期检查。检查内容根据不同设备制定出不同项目，逐一对照。检查可根据实际需要分为每班检查、每周检查、半年大检查，特别是对关键部分要经常检查，消除事故隐患，保证安全。
（1）每班检查。每班接班时应详查交接班记录，了解上一班机器的运转情况。开机前应详细检查一遍，如观察机器上、机肚内有无杂物，是否有零件损坏、轧坏现象，空压机是否已放水，风泵气压如何，油箱是否缺油等。开车时，先正反点车几圈后再开车，先慢速再逐渐升速、定速。运转时要注意“听”、“摸”、“查”。听机器运转声音是否正常，有无尖啸、摩擦、撞击声；摸机件的温度，如摸电机表面、滚筒轴承座等，感觉其温度是否正常；查机器运转情况，如电流表电流是否在正常值，气压是否达到标准，胶锅温度显示是否达标，生产产品是否合格等。只要发现异常现象应立即停机查找原因、及时排除，并及时向负责人汇报。
（2）每周检查。一般印刷厂每周要留出半天的时间对设备进行细致检查。每周检查可包括如下内容：
1）检查给纸机链条、链轮、万向轴节、键销工作情况，并对万向轴节球件部分注油润滑。
2）检查输纸布带、布带辊及张紧轮、压纸滚轮工作情况。
3）检查双张控制、前规控制、安全杠及纸堆上限位元件。
4）检查电机三角皮带松紧程度并调节，磨损严重的应更换。
5）检查电磁离合器及刹车片，测试其制动性能，清洗并加油。
6）检查收纸链条、链轮、牙排、纸器等松紧情况。
7）检查摆动器、传纸滚筒、压印滚筒叼纸牙轴、轴承、排书机叼纸牙、轴端轴承的磨损情况。调节叼纸牙压力，调校递纸牙交接关系。
8）紧固件检查，如印刷滚筒止推轴承螺母应锁紧，顶丝要紧固，摆动器凸轮连杆螺丝要紧固，并检查各串动摆动机构之螺栓、键、销松紧情况。
9）检查水斗辊、墨斗辊、摆架、锁母磨损情况及其跳动情况，检查并调节拉簧拉力。
10）检查二色印版滚筒的径向、轴向移动套准装置是否正常，检查蜗轮紧固螺栓、蜗杆端面螺母及轴承有无松动，调节并更换。
11）电器安全检查，如安全装置灵敏度检查，光电眼、传感器工作情况检查，电器按钮特别是紧急锁车按钮反应速度检查，指示灯、信号灯、工作灯工作状况检查。
12）气路水路检查。如检查其压力情况、泄露情况、清洁过滤情况。
