激光加工技术在航天航空中的应用

激光加工技术在航天航空中的应用
激光加工技术主要指利用高能量的激光器对物体表面进行处理，比如焊接、切割、热处理、调阻、打标、打孔等。大家在日常生活中接触比较多的激光加工应用主要有手机透光按键的激光打标和手机锂电池的激光焊接。
激光焊接由于热影响小、密封性好、适合在真空等特殊环境下加工，因此在航天航空器件中得到广泛应用。比如贵州某军工厂专门为航天提供军用钽电容和军用继电器，采用了特殊合金外壳，需要在纯氮环境下实施密封焊接。针对这一特殊应用，华工激光有针对性的研发了真空手套箱激光焊接系统，对产品实现了完美焊接。
激光打标采用激光直接对材料进行刻蚀或烧灼，其标记的内容不可擦除，耐酸碱腐蚀，不会被有机溶剂溶解，因此被广泛应用于军工产品的质量追踪。华工激光针对军工企业的需求，在激光打标系统上开放了数据库接口，使得激光打标系统能自动接收数据来进行打标，同时还可以对数据进行效验以保证数据的唯一性和完整性。目前这套激光打标系统已经被应用在北京某卫星制造企业，用于对产品进行质量追踪。
在航天航空设备的制造中仅外壳的设计就需要多次反复试验，由于外壳采用特殊金属材料制成，强度高、硬度高、耐高温，普通的切割手段很难完成材料的加工，激光切割做为一种高效加工手段而得到广泛应用。
飞船在大气层中飞行会产生很大的热量，在飞船内需要有许多包覆层来对实现隔热，为了在温度上升过程中顺利的将包覆层之间的空气排出，需要在包覆层上面均匀分布很多微细的小孔，华工激光针对这一应用并结合自身的薄型材料激光切孔专利开发的自动激光切孔机已经应用到神七的包覆层切孔上。
相信随着我国航天航空技术的不断发展，会有越来越多的激光加工技术被应用到其制造工艺中，
澳德奇激光的许多军工行业的客户都是航天配件的重要厂商。澳德奇激光人秉承着“代表国家竞争力，具备国际竞争力”的企业目标不断为我国航天航空事业添砖加瓦。