产品特点:
四轴数控四轴联动
采用交流伺服驱动
实现μ级加工精度
高速抬刀可达每分钟6米
大面积均匀镜面加工
机械精度长期稳定
内置11种电极材料对的加工工艺
超强的加工性能
NH40配备超强性能数控电源箱,能够应付各种复杂的加工件。全新设计的数控系统内置工艺专家库,可以充分满足高精密模具和复杂零件的加工。
实现μ级加工精度
NH40高精度机床设计和CNC系统,保证了加工精度的精密稳定。
高速加工
主轴抬刀速度高达6米/分钟,配合优良的伺服系统,使加工蚀出物有效排出,实现高效稳定加工。加工速度比普通机床高1-2倍。
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技术参数:
■机床主机
单位
NH40B/C
工作台尺寸(长×宽)
mm
700×450
加工液槽内部尺寸(长×宽×高)
mm
1300×760×400
液面调整范围
mm
105~300
加工液槽最大容量
L
180
X、Y、Z轴行程
mm
400×300×300
最大电极重量(不带C轴)
kg
100
最大工件尺寸
mm
1020×700×260
最大工件重量
kg
800
工作台面到电极板的最大/最小距离
mm
215~515
定位精度
μm
5
重复定位精度
μm
3
机床外形尺寸(长×宽×高)
mm
1510×1900×2650
机床重量(不含数控电源)
kg
1600
■储液箱规格
储液箱容积
1
350
加工液过滤方式
纸芯过滤器 2个
■数控脉冲电源装置
最大加工电流
A
50
总输入功率
kva
13
输入电源
3×380V/400V±10%,50/60Hz? 9KVA
最佳表面粗糙度
0.1μm
最小电极损耗
0.1%
最高生产率
500mm3/min
插补方式
直线、圆弧、螺旋线、竹枪
各轴补偿
各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
最大控制轴数
三轴三联动(标配),四轴四联动(选配)
各轴分辨率
μm
0.4
最小驱动单位
μm
1
输入方式
鼠标输入,软盘,RS—232
显示方式
15″液晶屏(TFT—LCD)
手控盒
标准点动(多级切换)、辅助A0—A3
位置指令方式
绝对/增量兼用
输入范围
+9999.999-9999.999mm
放电加工条件登记功能
偏置功能
1000个条件(C000-C999)
1000个条件(H000-H999)
程序序列号
制定设定N000000000到N999999999
子程序嵌套级数
50
Q指令插入次数
8
坐标数
60
驱动方式
全数字交流伺服
电源重量
kg
500
电源外形尺寸
mm
1130×530×1800
■标准工艺
铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/钢
■选择配件
电火花专用加工液、C轴、R轴旋转装置、加工液恒温装置、混粉加工装置、三相稳压电源装置、EROWA、3R、SODICK公司各种工装夹具、UPS部间断电源管理系统