中国有很多生产移印机的企业，但是以中小型企业居多。如果说最初占尽先机的移印机制造企业凭借的是中国市场开创性的发展，成为游戏规则的制订者的话，那么不太习惯这种游戏规则的新兴力量则开始影响着移印机市场。潜规则的制订者的优势慢慢丧失，新兴力量抢占市场的行为不断加剧，中国移印机市场出现新老交替的混乱局面。不过，这样的移印机市场也更容易发现掩饰不住的未来的潜在走向。
模块型设计
现在，所有的移印机设计者已经认识到模块化的重要性。移印机设计先驱或者后来的模仿者对于移印机组成部件的规范化研究实际上固定了移印机的结构—工作台、胶头组合系统、供墨系统和程序控制系统—将各系统制造成标准模块，除了大大降低成本，提高机器的标准化程度，还为机器的置换式维修带来革命性的变化。模块化设计的理念比较简单，但是要在各系统达到全方位的兼容：即形式和功能上的完美统一，却不是容易的事，这需要计算机模拟系统的综合调整才能达到。尽管国内多数企业对于模块化设计的思路非常了解，但是很难说真正征服了用户的眼光。模块化设计体现了机器整体设计方面的标准化程度，为市场细分和社会分工打下坚实的基础。
安全性
安全性作为使机器设备更加友好的操作思路，在欧美国家非常受重视。移印机制造商必须最大限度地消除机器操作过程中可能出现的安全隐患，即便消除不了也要进行必要的警告。总体来说，国内移印机制造商的安全性设计存在明显不足，如果不是移印机本身是一个比较简单的机械设备，它所面临的投诉肯定非常多。
KENT是比较著名的移印机制造商，它最早起源于英国，KENT移印机的安全性和综合性能乃至在印刷方面的控制性能都居于世界领先地位。
不过，安全性在某种程度上意味着高成本。在中国的市场环境中，存在两种情况，制约着安全性设计的投入：一方面是对于防止移印机造成操作人员损害的法律基本得不到执行；另一方面，激烈的市场竞争限制了企业的利润空间，于是牺牲了安全性设计。
装配技术
移印机作为结构简单的机械设备，除了配件质量和加工技术外，装配技术对于移印机的稳定性也起着关键作用。尽管移印机的制造技术被全方位地拷贝，但是更长寿命和更稳定的操作要求却远没有得到解决，主要原因就是装配技术并没有得到完整贯彻。即便是一些看似具有一定的规模、稍微有名气的企业，装配技术也是比较落后的，移印机的稳定性也非常差。应该说装配技术影响的是移印机的软故障，比如，有些移印机在调整过程中不会出现问题，但是正常运行过程中却会出现这样那样的问题，即便是维修人员也找不出问题的症结。其实症结就在装配环节，由于功能组件并没有达到最低限度的能量损耗，造成机器运行的热耗和线路接触不良。
装配技术的关键在于装配的每一步骤都符合规范且尽量由不同的人来完成，确保装配过程的标准化。我们常常在移印机装配车间见到，一个人就把机器完全装配起来。虽然这样节省了劳力成本，但很难想象能够保证一批机器的装配精度。
自动化程度
目前中国市场上的移印机基本上属于低端产品，通过制作简单的夹具就可以实现连续化的移印，但是要想完全实现高速度、高效率的工作往往是不轻松的，原因就是移印机的自动化程度普遍太低。这些移印机通常需要人工安放产品才能完成移印，由于存在汗渍的接触，印刷质量会受到影响。其次，人工装配的速度不可能无限制地与移印机的印刷速度匹配，这就使得很多移印机制造企业标示的技术数据成为谎言。
移印机的自动化首先应该表现在产品的自动安放和输送上。多数企业都宣称能够制造自动化程度很高的移印机，但是无论是展出的产品还是平面媒体的展示都有很大的局限性。中国市场上能不能消化自动化程度高的移印机产品，业界拒绝或者回避这个问题的普遍借口往往是：中国目前还不适合全面接纳自动化程度??业一定制造不出自动化程度高的移印机可能有偏见，但要说能制造稳定性好的设备则是定论。正因为如此，才造成国内客户普遍对企业的研发能力产生怀疑，而制造企业则怀疑国内客户的消化能力，形成一种恶性循环。
自动化需要更核心的制造技术，不光是设计方面的，还需要对移印技术的深刻理解。自动化技术意味着闭环调节系统和机械技术的完美结合，要求从运行、工艺、检测、调整等方面得到全面贯彻和提高。这是一个系统工程。只有这样，才能真正体现企业的创新能力。
环保化
环保化是移印机发展的另一个方向，它是人类特别是欧美发达国家重新审视生产发展和环境保护之间的战略关系而得出的前瞻性的结果。环保化的短期利益的丧失和现有市场要素的制约使得发展中国家对于此问题的认识显得偏颇，但是发达国家的绿色壁垒和不断增长的人权思想必将使环保化变得深入人心。
UV移印油墨
移印机使用UV移印油墨将减少
