改革开放以来，我国凹版印刷行业取得了前所未有的成绩，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗涤用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷的需求越来越多，质量要求越来越高的形势下，我国凹版印刷从无到有，从小到大得到了迅速发展。近20年来，涌现出许多技术领先、经济效益突出的骨干凹印企业，特别是有不少技术已经居于世界领先水平。在中国印刷100强企业中，大部分是凹版印刷企业，这从一个侧面说明了凹版印刷已经是我们印刷行业的主要力量。
凹版印刷技术近些年没有太多的发展，作为一项成熟的技术，凹版印刷一直以具有墨层厚实、墨色饱和均匀，色泽鲜艳明亮，承印物范围广，综合加工能力强，设备维护保养及维修方便等诸多优点，而成为包装印刷的主流方式。同时，随着制版成本的降低，凹版印刷机价格的下调，凹版印刷的市场占有率不断增加，其必将成为高质量印刷的首选方式。实际上近年来凹版印刷的进步可以归结于凹版印刷设备的进步。凹版印刷机的引进和国内凹版印刷机的进步，从一个方面反映了我国现阶段凹版印刷行业的发展。
凹版印刷机的发展现状
与发达国家(特别是欧洲)相比，国内凹印设备制造业仍然有着相当大的差距。例如，国内凹版印刷机的印刷速度为60~300米/分钟，印刷宽度为800～2500mm；国外印刷速度则达到150～450米/分钟(软包装)，800～1000米/分钟(纸张)，印刷宽度最宽达到4320mm。国内多采用自动张力控制，有个别采用系统张力控制；国外多采用系统张力控制，它以可编程序控制器(PLC)为中心，对各段张力进行系统的采集、处理、控制，各段之间互为依托，集中补偿，整机以线速度为基点，各部件同升、同降，并可对整机系统惯量、张力损失进行各种补偿，响应快速，调整周期短。套准国内多为纵向电脑自动套准，横向手动调整；国外纵横向全为自动套准。
凹版印刷机的引进和分布
进入80年代，随着人们的物质文化生活水平的提高，对包装印刷品的需求逐渐增大，精美程度要求也随之提高，促进了国内包装印刷业的快速发展。在此背景下，国内包装印刷企业开始从日本、韩国和中国台湾等国家和地区引进中高档设备。从1982年无锡国泰彩印有限公司引进第一台赛鲁迪软包装凹印机至今，我国已从日本、瑞士、德国、意大利、法国、韩国、澳大利亚等国家和台湾地区引进了400多条凹印生产线，另外，国内生产的凹印机也有二、三百台投入使用。
从地区分布来看，全国除个别省区外，几乎遍及全国各省、市、区，其中比较集中省、市有云南、上海、广东、山东、江苏、浙江等地，仅云南一个省为卷烟企业生产烟盒的纸凹印机就有40多条生产线。
在一些印刷发展比较快的地区，例如广东潮安的庵埠、河北的雄县和浙江温州的龙港等地，凹版印刷也是可圈可点，小凹印企业星罗棋布，有些地方，一个地方有上百家，甚至几百家凹版印刷企业。
引进的凹印机，根据不同产品用途可分为三类：
1） 塑料薄膜凹印机进口以日本为主；
2） 纸塑兼用凹印机进口以欧洲机为主；
3） 纸张印刷专用凹印机，分通用机（宽幅800mm以上）、专用机（窄幅800mm以下）进口以欧洲机为主。
凹版印刷机的应用范围
凹印在纸类包装中占据着相当重要的地位，比如烟．酒等产品的包装和商标。国内的烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷铜版纸和各类卡纸，烟包代表了国内印刷行业的最高水准，凹版印刷的优势得到充分发挥，因此高速凹版印刷机被称为“印钞机”。啤酒标凹版印刷也处于快速发展中，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，其印刷质量、加工精度，比胶印有过之而无不及。
在纸箱印刷方面，采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后的面纸送到瓦楞纸板生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满，观赏性强，制成的纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。
目前，国内引进的凹印机多数是6个颜色，但近年来，国内三资企业引进了的多为8～12色凹印机。多色凹印机印刷的包装具有防伪能力强，适合目前消费品市场的需求。因此，这些多色凹版印刷机服务的行业大多在：
•纸包装——烟盒、酒盒、酒标、香皂包装、药盒、保健品等；
•塑料软包装（凹印、复合）——种类繁多，主要有： 食品包装：方便面、奶粉、茶叶、小食品（休闲食品等）饮料、糖果、蒸煮袋、腌制蔬菜及肉类制品、冷冻鱼虾、味精、各种调味品以及食盐包装等；
•医药包装——PTP铝箔、SP复合膜、铝箔泡罩、中医药的片剂、胶囊、丸剂、粉剂、饮片等；
•种子包装——各种农作物种子和蔬菜、花卉种子等；
•工业品包装——服装、针织内衣、妇女儿童用品
