数码喷墨印花装备和技术将进一步完善
数码喷墨印花与传统印花比较具有诸多优势，设备也已经发展到第四代，但是，其产业化推广进展缓慢，除了印花速度的限制外，主要原因在于相配套的工艺和技术研究滞后，具体体现在以下几个方面。
墨水问题
调色问题
调色是数码喷墨印花的重要环节。数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩，但电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样，从而需要一个调色过程。调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数，参数设定不好，就会使喷印的颜色产生很大的差别。另外，由于数码喷墨印花采用四分色原理，任何一个参数的微小改动，都会引起色彩的很大变化。特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡色、酱红等色系，任何参数的改变，都将对印花的色彩效果产生影响。调色无法在电脑上直接调出，需要依靠设定的参数逐步调整来实现。因此，调色技术的研究至关重要。
上浆问题
数码喷墨印花在喷印前必须先上浆，以防止墨水的渗化。上浆对喷印质量产生很大影响，如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”等问题，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等现象，导致喷墨印花的次品率较高。因此，采用什么助剂和设备进行上浆是两大难题。目前，大部分企业应用活性染料墨水印花，以海藻酸钠作为上浆的主要助剂。由于海藻酸钠特别容易吸收空气中的水分，因此织物在喷印时的天气变化、干湿度不同，就会引起上浆后的织物含潮率不一致，导致数码喷墨印花的色光发生很大变化。如果空气中的湿度很大，喷印后的花型会产生渗化，使得印花轮廓不清晰。用于数码喷墨印花上浆的专用设备有待进一步开发。
渗色问题
数码喷墨印花采用纸张印刷的四分色原理，通过四种颜色在立体空间的交叉反射，表现出各种自然光的色彩。但实际生产中，有些数码喷墨印花后的织物往往鲜艳度不够好，特别是颜色混合越多的地方，灰度越高，织物表面看似蒙上一层薄雾，主要原因是喷出的墨水发生了相互渗色。
正反色问题
数码喷墨印花是按需给墨，由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面，导致正反面色差大，从而带来两个问题，一是要做渗透印花的产品无法达到要求；二是比较疏松的织物，经过摩擦或缝纫时，产生反面没有颜色的丝翻到正面来的问题，俗称“反丝”，影响了织物的外观，甚至无法被消费者接受。如果加大给墨量，改善反面渗透，虽然使“反丝”情况有所好转，但会影响所印图案的清晰度。
设备通用性及墨水开放性问题
数码喷墨印花设备近年来发展相对较快，目前已发展到第四代。但是很多设备不对外开放其墨水指标、不接受兼容性墨水。此外，同一厂家不同型号的数码喷墨印花设备不能通用，打样设备和生产设备必须是同一代的产品。这些问题都是限制数码喷墨印花推广应用的因素。
总的来说，数码喷墨印花还存在工艺、技术及耗材等方面的问题，通过不断克服这些不足和局限性，数码喷墨印花将走向产业化、规模化，与数码喷墨印花设备一起同步快速发展。
