“作为制造业基地， 在东莞进行3D打印的产业化，有着非常巨大的市场空间。”12日，在位于松山湖的华南协同创新研究院（以下简称“研究院”）的会客室里，华南理工大学机械与汽车工程学院教授杨永强向记者肯定地说。
这，也正是华南协同创新研究院正在大力开展的重点项目，建立3D打印研发平台，主要开展Dimetal系列金属3D打印机的研发和孵化与产品的产业化。他们还将重点进行个性化生物医疗器具的定制和研发，并取得产品的注册许可证，进而产业化。
记者了解到，杨永强带领的团队所进行的3D打印技术研发和孵化，主要应用于医学领域，目前已经有产品实现批量生产。今年，华南协同创新中心也会在东莞寻找更多合作，共同推动该研究院3D打印的产业化应用。
第三代金属3D打印机国内领先
从2012年开始，杨永强就开始了往返于广州与东莞两地的两城生活，在位于松山湖的研究院推动建立3D打印研发平台。
前日，研究院的展览厅内，记者看到，杨永强团队进行的3D打印研发成果陈列在极其显眼的位置。
2004年，杨永强带领团队研发出国内最早的金属3D打印机样机。但由于当时技术并不成熟，第一代样机外形比较笨重，只能将金属熔化，并大致成型，模型的表面也比较粗糙。
后历经三年，2007年时第二台样机问世，第二代的打印机，精度也得到提高。到2012年，第三代样机研发成功。这时，他们在金属3D打印领域的技术已经比较成熟，利用第三代打印机，已经可以开始开展技术应用服务。
“在金属3D打印机这个细分领域，我们的研发成果已经可以说位于领先的地位了。”杨永强自豪地说他们的研发成果，也得到了省、市各级领导的肯定与赞许。
早在2009年，杨永强团队就已经和企石镇的一家企业进行着3D打印金属零件方面的产学研合作并取得一定成果。
3D牙科医用产品实现量产并销往国外
杨永强团队所研发的3D打印机，主要应用于生物医用产品市场。其中，牙科和骨科是他们重点主攻的细分方向。
为了更好地向记者解释他们的工作，杨永强的包包内，还特意准备了他们在牙科和骨科方面一些最新3D打印的医用产品。
其中，用3D打印机做出的牙齿内侧托槽和牙冠固定桥极其精细。他介绍，对于有需要的患者，医生可以用扫描仪将病人的牙齿数据扫描到电脑上，安装在计算机内的软件可以根据数据设计个性化的产品，和病人的牙齿相吻合，然后3D打印机会将模型打出，这样打印出的产品会非常精确。
记者还了解到，华南理工大学已经通过技术入股了一家公司，这家企业就专门生产他们所研发的牙齿托槽，目前已经实现产业化。
最近，他们还成功引入了风险投资。去年，该公司的营业额已经达到六七百万元。
杨永强向记者透露，“这款产品，目前市场反映很好，不仅国内的各大医院有需求，而且还卖到了国外。”
除了牙科外，骨科也是他们的主攻市场。杨永强告诉记者，他们通过3D打印机可以精确打造人工关节和手术导板，帮助病人实现硬组织的修复。目前，相关的产品注册许可证正在努力申请中。
杨永强介绍，“由于要取得3D打印植入体的医疗器械许可证程序比较复杂，因此这方面的市场推广时间会较长。”
