工业级打印成本高企
广州传正科技总经理万钧认为，价格的高昂主要还是取决于技术。“打个比方，一台普通手机和iPhone6相比，价格相差好几千，因为iPhone有App，技术、性能更高”。
“工业级的价格除了来源于机器本身的一些配件，还有原材料、售后保修、研发的费用、关税、培训费用等”，肖云涛指出，其公司在2012年创办之初曾开发过工业级3D打印机，但考虑到市场推广难度，在样机制造完成后，当年下半年就转向研发桌面级的FDM机型。
罗军指出，工业级3D打印机价格高昂在于当前应用量还未打开，市场需求较小，使得单位成本高企，此外，技术的不完善也让成本居高不下。
记者调查了解到，目前国内工业级的3D打印机市场依然被3DSystems、Stratasys、德国EOS等国外巨头垄断，国内绝大部分购买客户为国企、央企等大型企业，中小型企业购买者寥寥。
德国EOS在中国的一位授权经销商表示，目前国内生产的工业级3D打印机大部分用于军工，企业用的以进口产品为主。
罗军指出，这是因为3D原创技术依然掌握在国外企业手中，国内企业一直在模仿，但缺乏资金投入，缺乏龙头企业。
不只是工业级3D打印机本身价格昂贵，后续的原材料投入成本也让多数企业望而却步。佛山新马设计工业有限公司采购部经理马小姐告诉记者，公司此前购买了3DSystems的一台价值60多万元的工业级3D打印机，主要为打印塑料件，但因树脂耗材成本太高，已经放弃使用，国外材料的平均价格至少比国内材料高3倍以上，而且必须使用国外的材料才能打印出来，“机子是一次性投入，材料则是源源不断的投入”。
实际上，近两年来，无论国外市场还是国内市场，多数3D打印企业的经营并不尽如人意。据OFweek激光行业研究中心统计，国外的3D打印企业仅有3DSystems等少数几家能够盈利，Stratasys、Voxeljet等多数企业2013年处于亏损，有的甚至常年亏损。国内3D打印企业经营状况同样不佳，以成立于1991年的武汉滨湖机电技术产业有限公司为例，它是我国成立最早的一批3D打印企业之一，其产品从1994年开始应用到商业化领域，2012年营收700多万元，亏损却达到300多万元，到2013年，该公司累计销售各类规格机器仅200多台。
叶启东分析，目前3D打印市场处于导入阶段，由于市场整体规模太小，部分企业销售额太低，导致运营成本过高，其次。国内许多企业刚成立，资本投入和研发支出过高，部分企业甚至尚未研制出产品。
当记者问道“国内在工业级3D打印方面有哪些龙头企业”时，一位业内人士感叹地说，目前国内还很难找出做得好的。
但如今，已有少数激光巨头们转身瞄准了工业级3D打印，以光韵达、大族激光为首的激光上市企业纷纷跑马圈地进行布局，但目前工业应用还欠火候，市场也尚未成熟。当记者问及工业级3D打印业务进展时，多家上市公司均选择低调回应，甚至避而不谈。
今年春节前后，大族激光成立了3D打印事业部，成员达20多人，并在深交所互动平台对投资者表示，公司计划年底完成样机制作，如时机成熟将推向市场。不过，近日在接受记者采访时，大族激光证券事务代表王琳却显得颇有顾虑，“我们做3D打印只是想证明我们有这个能力，年底有没有样机目前依然不好说，3D打印现在还是不要多谈了，一切还是未知”。
光韵达计划未来在上海、深圳、北京分别建立3D打印服务中心，业务将布局全国，设备规模将达20台以上，累计投资数亿元。其中上海中心将面向汽车、航空航天、医疗、电子器件等领域，北京中心主要是汽车及航空航天，而深圳中心将面向模具及电子市场。不过，在接受《每日经济新闻》记者采访时，光韵达证券事务代表范荣表示，目前均未建成，还在计划中，要视具体情况而定，“本来是新业务，前面还没把基础做好，不会盲目到处去投，如果一个行业发展前景很好，有客户基础和业务基础，公司肯定会加大投入”。
谈到目前在医疗和汽车领域的3D打印进展时，范荣表示，公司通过3D打印的汽车零部件主要用于客户研发阶段。她指出，目前医疗方面才刚刚涉足，还在前期建设中，还存在不确定性，对于投入和市场目前暂无法告知。
