第三部分：陶瓷和复合材料
陶瓷材料
陶瓷材料具有高强度、高硬度。耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。
硅酸铝陶瓷粉末能够用于3D打印陶瓷产品，3D打印的该陶瓷制品不透水、耐热温度可达600摄氏度，可回收、五毒，但其强度不高，可作为理想的炊具、餐具（杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫）和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。
复合材料
美国硅谷Arevo实验室3D打印出了高强度碳纤维增强复合材料。相比于传统的挤出或注塑定型方法，3D打印时通过精确控制碳纤维的取向，优化特定机械、电和热性能，能够严格设定其综合性能。由于3D打印的复合材料零件一次只能制造一层，每一层可以实现任何所需的纤维取向。结合增强聚合物材料打印的复杂形状零部件具有出色的耐高温和抗化学性能。
第四部分：政策支持是关键
纵观全世界，材料产业经过多年的发展，已经逐渐渗透到国民经济、国防建设和社会生活的方方面面，支撑着一大批高新技术产业的发展，对国民经济的发展具有举足轻重的作用，成为各个国家抢占未来经济发展制高点的重要领域。一些主要发达国家都非常重视新材料产业的投入和发展，美国政府在1991至1995年的《国家关键技术报告》中就将材料科学与技术列为重要的研究领域；德国自1994年就启动了跨世纪国家级材料科学研究计划，实施周期为1994—2003年；日本也一直强调材料及时的发展，把开发材料科学列为国家高新技术的第二大目标，认为材料技术是推动21世纪创新和社会繁荣的主导力量。
而备受瞩目的3D打印技术，材料成为其能否“有所作为”的重要指标。我国的基础材料产业多年来虽然受到国家的不少关注，但是一直处于被世界发达国家压迫的窘境，而当前的3D打印材料产业更是如此。
事实上，在很多业内人士看来，国产3D打印设备对应的耗材目前极为短缺，主要原因在于：便宜的耗材赚不到钱，厂家不愿意生产，而较贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发，虽说这跟很多企业自身有很大关系，但缺少国家体制和政策支持也是一大原因。
综上所述，3D打印这项技术的发展和应用，还得依靠基础材料产业的发展，这也是国内3D打印产业的一大“病根”。近几年，3D打印技术得到快速发展，应用领域也更为广泛，但在材料供给上并不乐观，成为制约3D打印进一步发展的技术瓶颈。
目前，国内在3D打印原材料方面，缺少相关标准，加之生产3D打印材料的企业很少，特别是金属材料方面，仍然依赖进口，导致价格居高不下，导致3D打印产品成本较高，影响其产业化进程，因此，国家层面应该建立相关标准，同时加大对3D打印材料研发以及产业化给予资金支持。各大企业也要正确看待国内材料产业发展的不足，夯实基础，营造一个新兴的高科技环境，这样才能让我国的3D打印产业真正健康发展！
