铸造业是制造业的基础，是高端技术装备创新发展的重要保障。调研了解到，我国已成为名副其实的铸造业大国，但面对大而不强的尴尬，业内人士认为，智能制造将是我国铸造业突围的重要渠道，为确保铸造业顺利转型升级，相关人士认为，宜以智能制造为契机，强化协同，助力我国铸造业由大变强。
中国机械工业联合会副会长、中国铸造协会常务副会长张立波在近日于宁夏银川市召开的全国铸造行业创新发展及转型升级经验交流会上说，2015年我国铸件总产量达4560万吨， 约占全球铸件总产量的45%左右，相当于排名第2－10名的铸造大国之和，已连续16年居世界首位。
尽管如此，与工业强国相比，我国铸造行业仍大而不强，在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用率等方面差距明显，转型升级任务紧迫而艰巨。工信部装备工业司司长李东认为，这主要体现在：一是结构性产能产能过剩问题突出，存在相当数量的落后产能，关键铸件质量的一致性和稳定性差距明显；二是自主创新能力较为薄弱，一些高端关键铸件仍不能满足国内重大技术装备的发展要求；三是部分专用铸造装备整体性能不高，特别是大型先进冲天炉等重大装备大量依赖进口；五是能源资源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低产出、低效益特征仍较为明显。
调研了解到，共享装备公司在多个方面走在了行业前列，这些经验也得到了工信部等相关部门的认可。
首先，该公司以转变观念为引领，系统推进企业转型升级。共享装备公司董事长彭凡表示，面对国际金融危机的冲击，公司自2008年就着手部署转型升级，从转变思想认识入手，强调“转型”之前先“转心”，凝聚了企业系统推进转型升级的共识，从思想观念、产品、技术创新、设计制造、流程再造、内部管理、商业模式等八个方面加以推进，取得良好经济效益。
其次，以创新应用3D打印等新兴技术为动力，推动传统铸造方式变革。李东表示，宁夏共享装备公司积极适应新一轮工业革命的发展，敢于试错，推动3D打印、“互联网＋”等新兴技术与传统工艺相结合，培育发展新业态、新模式，在国内率先实现3D打印批量生产铸件产品，开创了“铸造3D打印等新技术＋铸造智能工厂”的新型铸件生产方式，使铸件生产简单化，铸造车间用工量大减，产品合格率大幅提升。
第三，以数字化运营管理为手段，分步推进两化深度融合。宁夏共享装备公司2012年正式提出“数字化引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型升级方针，紧跟国家推进两化深度融合等政策导向，编制了“全面集成的数字化企业（TIDE）”建设总方案，推动形成从新兴技术在“点”上创新应用、铸造智能单元“线”上集成，铸造智能工厂新型模式“面”上构建，铸造行业“体”上引领带动的分步推进格局，成为国家首批两化融合管理体系贯标企业、互联网和工业融合创新试点企业和国家首批46家智能制造试点示范企业。
最后，鼓励员工开展“双创”为保障，激发创新活力和动力。张立波表示，宁夏共享装备公司善于“用外脑、集众智”，汇聚社会创新资源和智力，与中铸协、中科院、清华大学等机构开展了10余项产学研项目，并在公司内部搭建创新平台，组建研发项目团队，建立《科技创新奖励制度》，有效激发了公司员工的创新热情和活力。公司研发人员积极借助互联网络、网上众包平台等获取研发设计信息，缩短新产品研发的时间和成本，将3D打印设备的研发时间从3年缩短至2年。
李东、张立波表示，智能制造是抢占新一轮产业竞争的制高点，作为装备制造业的基础，智能制造技术也是我国铸造行业未来的重点发展方向，工信部将全面剖析宁夏共享装备公司等代表性企业转型升级，进行新旧动能转换的成功经验，形成完整案例，为铸造行业企业转型升级提供经验参考。
