迄今为止，国内多数印染厂都是自行购入涂料粘合剂及增稠剂，自行配制印花浆，但殊不知助剂供应商所提供的产品，往往良莠难分，印染厂又缺乏原料识别和检验的能力，一直沿袭传统的方式配浆，所配的印花浆多数以生产量大面广的中低档纺织品为主。优质印花浆的复配是一门专业性很强的技术。十多年来，我们倾全力在这方面做了大量的实验及应用研究工作。
涂料直接印花
现代涂料直接印花必需解决色艳度、手感及牢度三大难题，才有可能应用到层出不穷的各种纤维构成的织物上。我们所讲的印花浆实际上就是不含涂料的印花白浆或称储备浆，它的组分与传统意义上的组分是不同的。传统印花浆往往依靠增加粘合剂用量，当牢度不达标时还要添加交联剂，这样牢度虽勉强通过了，但手感却变差了，总是顾此失彼。而新型印花浆则不同，选择粘合剂的适用范围宽，它们的玻璃化温度的Tg值可以从－3、－6、－15至－31℃等。针对高品质涂料印花的要求，采用以传统的配浆方式是无济于事的，实践证实既要手感柔软又要高色牢度必须采用多组分的粘合剂，添加适量的既能调节手感又能促进不同粘合剂自交联以增加牢度且能改善印花浆流变性能的特殊助剂，经合理的调制工艺，从而得到综合特性俱佳的印花浆。这种印花浆在涂料直接印花时，可以较好地满足各种织物的印花作业之需。
涂料拔染印花新技术
现今流行的印花纺织品对花形的精细度、色彩对比度和颜色鲜艳度的要求越来越高，通常的直接印花因受到设备、花形、组织等条件的限制，难以印制高品质的印花织物。针对直接印花和传统的染料拔染印花存在的缺陷，近年来研究了现代涂料拔染印花技术，以期得到优异的印花纺织品。
研究了新型涂料拔染印花糊，其具有水平方向花形轮廓清晰不渗化，而垂直方向渗透到底的特点，且耐电解质性能良好，可产生双面印花效果，从而为涂料拔染印花新技术奠定了坚实的基础。与此同时优选出美国陶氏—联合碳化公司优秀的R－834系列合成胶乳作为耐拔且不堵网的粘合剂，并选定了德国德司达公司和上海油墨厂的耐拔涂料，组成了新型拔染印花技术的完整系统，提供给生产工厂应用工业化印花生产已有三年，无论在真丝绸织物或棉织物上均取得了成功。
经典的拔染印花是大家熟悉的汽蒸法，地色染料在湿态条件下被破坏分解，使着色的染料或颜料（涂料色浆）固着在织物上。为了节省能源及适应各类印花厂希望省却汽蒸工序或原本就无汽蒸条件而想进行涂料拔染印花的需求，我们研究了涂料免汽蒸拔染印花方法并取得成功。这种新方法主要是依靠抱水性好的印花糊料中的性能优异的保湿、膨润、渗透等特殊助剂的作用，它们能在印花范围形成局部的反应区域，使局部的地色染料在适当温度、时间条件下破坏分解，而使着色剂上染固着在织物上。这种新方法可用于圆网、平网及手工台板的涂料拔染印花，既可以连续生产，也可以用于衣片间歇生产，适应面较广。这种新型印花技术可以用于天然纤维如丝、棉、麻等，也可以在合成纤维如聚酯织物上进行涂料拔染印花，在聚酯上更显现其能保持织物原来风格及光泽的特点。总之，新型涂料拔染印花方法的出现，是市场现实所需，应用前景良好。
涂料特种印花的技术进步
随着人们消费水平不断提高，对服饰的要求趋向多元化，促使涂料特种印花技术自上世纪90年代后有较大的进步，解决了传统特种印花存在的许多问题。针对国内涂料特种印花存在的问题，经过十余年的努力，优选国内外以高新技术开发的新材料，经试验--应用--调整--再应用，逐步掌握了较为合理的复配技术及应用工艺。新型涂料特种印花浆有：光泽好、牢度好，特别是在涤纶织物上湿摩擦牢度及刷洗牢度均十分优异的金粉印花浆；色相纯正不失真，涂料用量少，牢度好的彩色罩印印花浆；光泽柔和似珍珠样光泽且手感柔软的珠光印花浆；蓄光持久的夜光印花浆；坚牢度好，手感柔软的金属闪烁印花浆等。
独特的印花材料的选择
在特种印花新材料的选择上，首选采用新技术制备的新材料，如粒径分布合理，比表面积大，对人体安全无害的无机粉体，来制备应用性能优异的彩色罩印浆，用于深地色，如黑色和深藏青色等棉、麻、丝、涤及其混纺或交织织物上的仿雕印的彩色罩印浆。该浆不同于市售的同类产品，除牢度好之外，深色印花时，所需涂料色浆只须一般市售浆用量的1／2，可节约涂料色浆用量50％左右，为印染厂降低成本创造了条件。
同时我们还选用了对人体安全，且最具有商业价值的以云母为核包复钛膜的新材料，用于金粉印花、银粉印花、金彩色金属印花、珠光印花等，这类材料因其颗粒中心晶体为外层钛膜所包，它的抗氧化、耐日晒、耐高温、耐酸碱性能优异，一般在大气中曝晒200小时无变化，可见其理化性能是十分稳定的。以这类新材料研究开发了手感柔软、光泽柔和似珍珠般的珠光印花浆，该珠光印花浆在染色亚麻、仿涤麻、棉粗布和高档弹力织物上印花，具有独特的艺术效果。
