供应供应大型金属激光切割机

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随着经济的发展，对钣金加工行业的要求也越来越高，传统的铣削、钻削、车削、磨削等加工方法以无法满足用户对生产效率和加工精度的要求。伴随着对传统加工工艺的持续改进和完善，各种新颖的切削技术和加工方法也在不断涌现出来。下面介绍一些已经成功应用的现代加工技术，还有许多新的加工方法正在研究开发之中。激光切割加工自从激光器在上世纪60年代首次问世以来，其种类、尺寸和应用范围一直在不断拓展，并且迅速席卷金属加工市场，被广泛的应用于各行各业。

为什么要选择激光切割机
我们为什么要选择金属激光切割机呢。原因很简单，激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的"加工中心"；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期，因为随着经济的飞速发展，建筑、机械等等重点行业必将跟随快速发展，那么必将带动钣金行业的发展。现在，我们可以发现，金属激光切割机的应用已经越来越普遍了，这将是未来的趋势。
A.激光切割的主要优点
1.激光切割为非接触光学热加工，被誉为”永不磨损的万能工具“工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由于是非接触加工，加工后的零件没有任何形变。
2.激光切割的效率高。以1mm厚的铝合金板为例切割速度可达48m/min。高效率使得单件加工成本成几何级数地降低甚至低于传统加工方法。
3.激光切割无需刀具和模具。在计算机控制下，可直接实现二维、三维上任意形状的板类和壳体类零件的柔性加工.特别适用于新产品研制开发阶段的多品种、小批量的饭金类零件的加工可省去费用很高的模具设计、制造费极大地缩短生产周期。
4.激光切割的切缝极小切缝一般在0.15-0.4mm之间。切口光洁、无毛刺甚至可直接加工一定精度的传递用直齿轮成品。 价格和资料请电询：180-8611-9228（陈经理） QQ：2425664402  网址：www.gnlaser.net
B.激光切割机的机架金属激光切割设备机架是该激光设备最主要的部件，不仅绝大多数零部件都安装于机架上，而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性冲击载荷。金属激光切割机机架的设计与研发工作主要包括：1).确定激光切割设备在各种工况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。2).根据功能性要求确定机架的结构、参数，结合激光切割机的结构特点，建立起相应的动力学模型。3).研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论根据。4).确定机架与其他部件间的相互耦合关系。因此，在金属切割机机架的设计中如何合理布置金属，减轻自重，提高机身刚度，降低温度变化对精度的影响，是我们设计过程中需要重点考虑的问题。价格和资料请电询：180-8611-9228