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缺点：
1、无自动省色带打印模式，
2，打印头损坏无法维修，一次更换。
本设备的重大意义在于将传统广告条幅制作业推向智能全自动化，并节约大量能源，如能在全国推广开来的话，每年可为国家节约3万吨造纸、5000万度电能、1.5亿元RMB工时费、并能减少空气污染。
目前的广告条幅制作，主要以丝网印刷或热转印技术为主，仅以目前比较流行的热转印技术而论，它是通过计算机排版再通过刻字机将复合色纸刻好，人工再把刻好的色纸中的每个字型“揭”出来，然后把条幅转印机的温度升高到260度，再将“揭”好的复合色纸与待印的布料通过条幅转印机转印出来，在转印过程中，有大量的油墨从固态升华到气态，再从气态转化到固态，其间会造成工作车间的严重污染，工作车间的温度也非常高。无疑，这种热转印技术需用人工多、耗材多、工作环境亦不够理想。
本全自动条幅机是通过计算机进行排版，一次性打印到布料上或纸上，避免了写真机或喷绘机将油墨通过布料的网孔渗透到工作台上的问题，尤其避免了热升华转印生产过程复杂，容易造成生产原料的损坏、浪费、返工、需要培养除计算机操作人员以外的其他熟练工、生产过程中的空气污染给工人的身心造成伤害、大量的造纸能源和电能被浪费的问题。使用本设备可以实现自动化作业，单人独立操作、环保、尤其可以节约大量能源。
全自动条幅机与热转印生产布幅参数比较如下：
人工生产需要及速度:
1.热转印：4-5人，300米/4-5人、8小时工作日。
2.全自动条幅幅：1人轻松操作，300米/1人、8小时工作日。热升华转印机厂家在销售推广过程中所宣传的速度快及耗电量与实际操作有太大差距。
条幅的直接生产成本:
1.热转印：布料0.7元/米+人工0.5元/米+色纸0.4元/米+电费0.2元/米+由于工作流程复杂造成的浪费0.1元/米=约合1.9元/米
2.全自动条幅幅：布料0.7元/米+耗材油墨0.05元/米+电费0.001元/米+人工0.1元/米=约合0.851元/米
工作车间最低需要:
1.热转印：20平方米`
2.全自动条幅机：4平方米