1、蓄光发光印花浆的组成与配制
蓄光发光材料要应用于织物印花上，有两个问题必须解决好： (2)、蓄光发光材料与织物的结合，形成均匀一体的花型图案。 虽然蓄光发光印花浆是由蓄光型发光材料与透明印花浆调配制成的，但对印花浆组分的要求应该是采用粘合剂、糊科、配套添加助剂均应对蓄光材料无影响；采用铝酸盐、硅酸盐、硫化物体系蓄光材料应对人体及环境均是安全的。如用稀土铝酸盐蓄光发光材料易水解，所以配制印花浆时，最好采用标准白火油制备的特种乳化糊(与A帮浆类似)，印花手感柔软牢度好，成膜透明度好的粘合剂配料，一般不加交联剂即可符合各项牢度标准。如果因为加入蓄光颜料而使印花浆流变性能改变，可以加入油性流变性能调节剂和手感牢度调节剂，以求获得最佳印花效果。蓄光印花浆是属油相系印花浆，所以糊料原则上不能使用全水相系统合成的增稠剂糊科来调制印浆，由于蓄光材料价格较贵，会因部分水解受损失而影响发光效果。 铝酸盐材料的最大缺点是耐水性较差，遇水发生分解，导致发光性能下降，甚至完全丧失发光功能。当必须使用水性浆料时，可对蓄光材料首先进行表面包膜处理(即发光材料微胶化)，这样可提高其耐水性能。再者，从配料性质考虑要选用中性或偏碱性的透明印花浆与蓄光材料一起调制，调制方法是：在清洁的不锈钢容器中按下列顺序将糊料→粘合剂→无级变速乳化器高速搅拌成均匀浆状体→加入油性印浆流变性调节剂和手感牢度调节剂→中速调成蓄光印花浆即用型储备浆。 印花前按蓄光材料的含量的20％~25％(质量)加入上述浆料中，再以中速或慢速调匀即可用于上机印花。混均时请勿高速打浆，以免影响发光效果。 2、蓄光印花工艺技术的应用 蓄光印花浆印花时使用的设备比较广泛可用手工冷台板、平网、圆网印花机。采用平网印花，印浆在织物表面堆砌量大，发光亮度好；而采用圆网印花应适当放慢车速和选择适宜的刮刀口形及刮网压力，力求达到较高的给浆量，可使印花织物有较高发光亮度。对于网版筛网布一般选择以60~80目为宜，图案花型设计以点及小块面积或者以0．3~0．5cm宽的线条格子为好。例如各种小动物图案以动物眼睛处印上蓄光发光浆为好，入夜以后眼睛会闪闪发光，增加织物的艺术魅力。对于植物图案可在其小花朵或花芯处印上蓄光色浆，夜里的效果也很有趣。 3、蓄光发光印花浆使用时注意事项 (1)选用80~100目的筛网布制版印花效果较好。 (2)蓄光发光印花浆应“现用现配”，在配浆过程中要注意避免混入强电解质及重金属离子；以确保浆料品质。 (3)调配好的蓄光发光印花浆应尽量在8小时内用完，不可久放。 (4)如果采用与其他染料或涂料共同印花，应注意印花浆的花版或花筒色位的排列次序。一般染料或涂料色位在先，蓄光发光印花浆在后，不能将蓄光发光印花浆叠印在其他印浆上，否则影响发光效果。 (5)织物的底色对发光有很大影响。如以白底色蓄光印花的亮度为100，浅底色印花亮度只有80~90左右不等，深底色印花亮度将在80以下了。主要原因是白色或浅色织物光反射作用强于深底色织物，深底色会吸收一部分发光材料的光，所以，减弱了发光亮度。承印物为非白色印料时，应在印发光层之前应先印一层白色印花浆做衬底，这样可以保证发光效果。 (6)在织物上印花，可通过调整蓄光发光印花浆的粘度及合理的印制方法来控制发光层最小膜厚度不低于100微米，以130微米左右为宜，为此，也可以采用厚版胶制版，靠厚版来保证膜的厚度，可以达到最佳发光效果。 总之，蓄光发光印花是一种高附加值的印花方法，如果能从新颖猎奇的角度开发设计创新花型图案等，引导市场消费前景是十分可观的。
(1)、蓄光发光材料的保护与其自身稳定性。
印花设备及花型选择
