10年来，我国油墨工业得到了较快发展，特别是近几年里许多企业投入了大量的资金用于技术改造和工艺改造，油墨的研发和制造水平不断提高，新材料、新装备的使用缩短了与世界油墨企业的差距。目前我国大部分的油墨企业的生产技术水平和产品质量已经有了实质性的提高，并已能满足国内的印刷包装的质量要求。我国的油墨产量将持续快速增长，据不完全统计，2003年我国的油墨产量已经超过30万吨，产量仅次于美国、日本和德国，居世界第四位。<br>
随着人们对生活质量以及生存发展环境的要求不断提高，产品包装市场呼吁“绿色包装材料”，即提高环保性能，选择节能、低耗、无毒、无污染、易降解的无公害包装材料。“绿色包装材料”是未来包装印刷材料的发展趋势，日益受到人们的重视，而印刷油墨是包装材料中污染较为严重的原料之一，“绿色包装材料”呼吁环保型油墨产品，以满足高档产品的包装要求。 包装油墨，作为全球油墨的一个重要增长领域，而环保型产品正在大行其道，因此，如何降低油墨的环境污染和能耗就成为油墨行业最重要的发展方向。在我国的软包装印刷行业中，目前以水性油墨、醇溶型油墨、uv油墨为代表的环保型油墨正日益受到印刷厂商们的青昧。<br>
具体来说，在柔版印刷市场，近年来水墨一直在飞速发展并大有赶超溶剂墨的趋势，在易于使用和简捷印刷等方面已具有优势。如今柔版印刷工业在决定是选择水墨还是溶剂墨时，对水墨的信心已经上升，使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。目前水墨用户要求改进的性能主要在以下两个方面：<br>
一、获得PH值稳定的水墨体系<br>
水墨制造工业必须开发出在印刷过程中PH值稳定的水墨，并且在印刷中无须再检测和调整PH值。<br>
二、改善再溶性<br>
在水墨的印刷过程中，随着胺的挥发，树脂会逐渐凝固，严重的甚至会在印版式上发生固化。据调查，水墨制造商已改进了树脂的性能使之易于溶解，这意味着印刷系统在清洗前能更长时间的运转，从而增加印刷产量。相信在相关行业的相互协作共同努力下，即油墨供应商提供更好的水墨、印刷基材的供应商提供更易于和水结合的膜表层、印刷机制造商制造出针对水性体系的更好的<A 干燥设备，那么水墨的使用必将持续增长并会为降低VOC的排放做出更大的贡献。目前丝网印刷用油墨从产量和品种来看，挥发干燥型油墨还占据着主流的位置。但是，uv油墨和水性油墨的产量逐年增加，且增幅较大，其产量超过挥发干燥型油墨只是时间问题。在丝网印刷用油墨中，UV油墨和水性网印油墨已经共同占据了很大的市场。<br>
由于UV油墨原材料中的齐聚合物、预聚合物、聚合引发剂的种类有所增加，使UV油墨的适用范围更为广泛，可适合各种承印材料网印，其市场占有率必定会增大。目前国外水性丝印墨在网印油墨中已占据50%以上，因为全功能水性油墨表面干燥5S，热硬化10S；超微粒水性油墨可以用500目印刷，颜色可印8色并用电脑配出6000色；水性油墨(化妆品级)VOC含量为零，每公斤水性油墨可印50m<SUP>2</SUP>。<br>
在复合薄膜软包装方面，经过多年的发展，复合膜的生产工艺已较为完善，因此近期不会有大的变化。由于凹版印刷具有印刷质量精美和长期大量印刷时经济性高的优点，现已在我国得到了大量的应用，而由于水性油墨的固有特点只能在柔版和凸版上应用，UV油墨的成本较高也使其在凹版印刷中受到很大的限制，因此采用低VOC排放的醇溶型油墨是目前唯一符合环保要求的产品，有着很广阔的市场前景。由于在复合墨现有的生产工艺过程中，或多或少伴随着废弃物的产生，因此有必要在生产工艺上做些改进，以适应对环境保护的需要。这主要体现在：<br>
一、塑料凹印过程中，用无苯油墨(主要为醇溶型油墨)代替现在的以苯溶型为主的油墨。<br>
二、干法复合过程中，所用溶剂为乙酸乙酯。虽然《大气污染物综合排放标准》(G816297—1996)中对乙酸乙酯气体排放未作出明确规定，但该气体对人体呼吸道和肝脏有损害作用，因此应尽量减少使用，或考虑进行回收使用。现已有企业开发出以工业酒精代替乙酸乙酯作为溶剂的醇溶型聚氨酯胶粘剂，该胶粘剂以酒精为溶剂，无污染，与醇溶型油墨配合性能好，且成本不高，将会得到广泛的应用。<br>
在使用醇溶型凹印油墨时，应注意以下事项：<br>
一、置于较低温度下贮存，使用前将油墨进行充分搅拌，使之具有良好的流动性能。<br>
二、醇溶型油墨在粘度、稀稠、干燥性等方面，要符合上机要求。一般来
