溶剂型油墨在广告等行业中的应用已经比较普遍，但由于溶剂型油墨中的溶剂易挥发，会污染环境；并且在印刷过程中油墨的黏度会随着溶剂的挥发增大而堵网，造成精细网点丢失，色彩失真；同时市场竞争也要求厂家提高印刷精度、节约成本，加强劳动保护和环境保护。以绿色无污染著称的紫外光固化（UV）水性油墨具有干燥快、干燥设备占地面积小、能耗低、网上稳定性好、效率高、无污染等优点，所以，广告油墨由溶剂型油墨转向UV固化油墨和水性UV固化油墨将是未来几年的发展趋势。
但是在由溶剂型油墨转向uv油墨的过程中，也常出现一些问题，由于UV油墨印刷后没有溶剂挥发，所以在同样的印刷条件下，uv油墨的墨层厚度要比溶剂型油墨厚一倍，对于单色印刷，不会造成什么影响，但对于彩色网点印刷就不同了，尤其在印第三色或第四色，特别是第四色时，油墨叠印后，墨层厚度明显增加，造成承印物表面不平，在刮刀压力下，油墨向网点低凹周边流散，造成网点增大，出现由于网点增大而引起的色相失真问题。由于没有好的解决方法，阻碍了溶剂型油墨向UV固化油墨的转换进程。
为了解决以上问题，美国NAZDAR公司研制、开发并生产出一种广告专用UV油墨——水性HU000系列UV油墨，它能解决普通UV油墨在彩色叠印过程中网点增大，造成图像色彩很难还原这一技术难题。该油墨在美国市场备受广告行业的青睐，它的特性及工艺技术简述如下。
以绿色无污染著称的紫外光固化（UV）水性油墨具有干燥快、干燥设备占地面积小、能耗低、网上稳定性好、效率高、无污染等优点，是广告油墨发展趋势。
UV固化油墨的特性
1.由于该油墨内加入了一定的水分及5％的环保溶剂，固化后水分蒸发，墨层减薄，所以它既具有溶剂型油墨干燥后墨层薄的优点，又具有UV油墨干燥快、环保的优势。
2.适用于现代印刷设备，例如连续生产的全自动滚筒网印机，因该油墨需要的固化能量低，可降低费用和减少承印物受热变形而套印不准的故障，同时油墨固化后表面坚硬，具有网点高密度、颜色鲜艳、清晰度高、网点外围无阴影的特点。特别是四色印刷，有很好的网点锐利度，更适用于室内外
广告领域，如背打光广告及前打光广告。
3.为单组分光固油墨，不含NVP或重金属污染。
4.油墨色密度高，可用网点光油改变印刷效果。
新型UV油墨为单组分光固油墨，加入一定的水分及5％环保溶剂，固化后水分蒸发，墨层减薄，既具有溶剂型油墨干燥后墨层薄的优点，又具有UV油墨干燥快、环保的优势。
UV固化油墨的网印工艺
承印物：可在合成纸(如YUP0)、PS、硬PVC、聚乙烯材料、纸及卡纸上实施网印。
丝网：140～150目/cm单丝大开度聚酯丝网，绷网张力在20N/cm以上。
网版感光材料：耐溶剂型感光胶或薄型毛细感光膜片。
刮刀：硬度HS 70～90°。
助剂：最好采用同系列的产品，如HU180稀释剂、HU193调节膏、HU349减薄剂、HU350网点光油。
固化：带聚光罩的中压汞灯一支，200W/英寸，传送速度20m/分钟左右。
印刷技巧：HU000系列印刷油墨色密度高，最适用于背面打光广告的印制。当要降低色密度时，可加入HU350网点光油；如需调整黏度和流平性，可加入8%左右的HU193调节膏或2%左右的HU180稀释剂。但在印刷前应充分搅拌油墨。
颜色品种
为适应户外广告色彩要求丰富的特点，HU000系列油墨的四色广告网印油墨中备有两种网点洋红(一种偏蓝，一种偏红)，两种网点黄(一种偏绿，一种偏红)，还有网点蓝和网点黑。可以根据彩色图文的色彩要求选用，即可达到更好的视觉效果。
工艺要求
1.油墨使用前必须充分搅拌。
2.印刷过程中若墨层仍不够薄而造成网点增大时，可在第一色，第二色油墨中加入HU349减薄剂。
3.在相同印刷条件下，由于UV油墨比溶剂型油墨墨层厚一些，可在网版制作前对底片上的网点进行工艺调整，在网版制作时，选择较高目数的单丝薄型丝网或选择专用UV油墨的单面压平丝网，还可以通过控制网版感光层的厚度等来达到要求。
4.网版的制作技巧：
1）采用薄型毛细感光膜片或间接五星红感光膜片制作网版。
2）采用感光胶制作网版时，除用黄色聚酯丝网外，还应控制感光胶层的厚度在4μm左右，表面不平整度（RZ）<5μm，使网点的锐利度提高。
3）网版制作中控制质量的要点：
①为了保证网版在使用中细小网点不丢失，网版在涂布、粘贴感光胶膜前，必须对丝网进行粗化和脱脂处理，使感光胶与丝网附着得牢，小网点不丢失，保证色彩层次的深浅过度自然。
②加网印刷
