静电移墨装置由静电压力辊．导电铝辊(或导电毛刷)、控制柜(包含高压静电发生器)等几部分组成，
其工作原理如图2所示。它是通过控制柜产生高压低电流，通过导电铝辊或导电毛刷将电流传到静电压力辊上，这样静电压力辊就带上正(或负)电荷，使得静电压力辊在与纸张接触的一个导电面、纸张和凹印版3者之间建立一个高压静电区。在静电的作用下，凹印版中的油墨被吸出来并均匀地转移到纸张表面，使得油墨的转移率达到或接近100％。
在静电加载过程中，要根据油墨的颜色、油墨的组成和纸张表面的静电荷的正负等情况，来选择用正电荷还是负电荷。
选择静电移墨装置应注意的事项
1．首先是静电移墨装置生产厂家的选择。如果公司有一定的实力，应选择进口产品，主要来自德国、日本的厂家，每根静电压力辊的价格大约在0.8万一1.5万元，每个色组配套完成需要20万元(不包含静电压力辊)，每条凹印生产线上至少配3—4组，这就需要几十万元的资金，但这也是在凹印网目调产品方面的长远投资。如果选择国产装置，据了解，目前比较成功的企业仅有北京和天津的两家公司，每个色组的价格约为3.5万一4万元(包含静电压力辊)，这样一条生产线配下来仅需15万元即可，相当于国外同类产品一个色组的价格。
2．生产厂家选定后，要确定装置的一些参数和辅助设施，如静电加载的方式、静电压力辊，印刷机的幅宽，印刷产品的幅宽等。
(1)静电加载方式主要有两种，即铝辊和静电毛刷。这两种方式各有不足之处，如：铝辊加载时容易与静电压力辊之间存在缝隙；毛刷加载时毛刷易磨损、变形，这都会造成静电加载不均匀。
(2) 选择静电压力辊时要与压力辊区别开来。静电压力辊的表面必须能够导电，硬度与压力辊也应有所不同，一般压力辊的硬度应达到HS90，而静电压力辊的硬度应根据设备的不同控制在HS80—85，太软容易造成磨损，耐用性差；太硬又容易造成油墨转移不彻底，静电效果不明显。
(3) 印刷机的幅宽和印刷产品的幅宽要结合在一起综合考虑，以解决静电压力辊的制作和导电部分的长度。以前静电压力辊的长度就是导电部分的长度，这样容易造成纸张断裂，或者说是纸边破损，无法上机使用。现在将静电压力辊的长度方向上分为导电部分和绝缘部分，就和使用压力辊一样。
静电移墨装置使用中应注意的事项
由于静电移墨装置主要是在印刷网目调产品时才使用，所以每次使用时都要安装静电压力辊，重新调整压力，准备时间较长。此外，为了保证印刷时能达到较好的油墨转移效果及使用的安全性，必须注意以下事项。
1．检查静电压力辊的安装位置。压力辊的压力和压力辊两端压力等。
2．检查导电铝辊和静电毛刷的安装位置和与静电控制柜连接的导线。
3．检查合压开关或速度控制器的工作状态。
4．静电电压的加载应该在凹印机的速度达到30米／分以上时再进行，根据印刷效果的改善情况从零开始逐步加大电压，如果加大电压没有明显效果，应停止加大电压，改变加载电压的极性或及时检查存在的问题。
5．如果使用静电移墨装置后，网目调印刷效果没有改善，还应该检查所使用纸张的表面平整度和印版上网穴的雕刻质量。
静电移墨装置存在的不足
由于静电移墨装置在国内使用的范围比较窄，对该技术的研究也才刚刚起步，当前使用较多的国产装置还存在一些不足，希望同行能够以此为鉴。
1．凹印网目调产品的雕刻线数最高可达1 75线／英寸，使得凹版网穴的细腻程度受到很大制约，因此仅仅通过静电移墨装置来提高产品的层次。精细水平还很难满足要求。
2．通过静电压力辊为纸张加静电，会造成在纸张刚离开凹版约300mm的范围内，形成较强的静电区域，所以该部位必需安装静电消除装置，否则容易囱为静电强度大而引起墨槽起火。虽然该起火现象不会造成很大的损失，但却埋下了安全隐患。
3．当前静电移墨装置在印金和覆膜纸印刷方面还存在较大的不足，印刷质量没有明显提高。
