2006年，新的油墨国家标准即将出台，其中将对苯类溶剂残留及重金属含量进行严格的规定和控制。标准的出台将使环保油墨获得发展空间，特别是无苯油墨，2006年将走向理性发展的快车道。
现在业界提到环保型油墨，必然会提到水性油墨和醇溶油墨。
水墨企业称，目前没有几家醇溶油墨生产商敢说自己的醇溶性油墨一点脂类溶剂都不含；醇溶油墨称，使用水墨根本不符合国情。醇溶油墨最大的优势在于对设备没有特殊的要求，在设备改造上不会给厂家带来成本上的困扰。据本刊了解到的实际情况，大多数的企业在选择环保油墨上，基本上倾向于使用醇溶油墨。在这样一个一切以环保为消费出发点的时代，同为环保油墨，水性油墨和醇溶油墨，在中国，谁的生命力更强？水性油墨难道真的是醇溶油墨的手下败将？
醇溶油墨不算真正的环保油墨，只是一个过渡性的产品。
目前印刷市场上常讲的环保油墨有几种，如醇溶油墨、UV光固化油墨、水性印刷墨。其实界定是否环保油墨主要看产品在生产过程中对环境是否造成污染，对生产的*作人员的身体是否造成损害，另一方面，产品本身是否含有VOC，百分比是多少等等。而现在市场上的醇溶油墨并不是真正的、百分百地采用醇类作溶剂，它或多或少地采用了一些脂类或其它类型的溶剂作稀释剂。一些经济发达的地区和国家是以每Kg水墨中含有醇类溶剂的百分比的多少来评定其是否属环保油墨的，一般不超过5%才算是环保水墨。而真正的水性环保印刷墨，在生产过程中只采用水作溶剂，就算含有5%以内的醇类溶剂，也必须是食用酒精(因为乙醇不在VOC之列)，不能是甲醇、异丙醇等，使印刷品符合国家对食品、医药等包装安全的要求。
珠海瑞龙公司负责人：
醇溶油墨只是一个过渡性的产品，最终会走向水性油墨。
我国市场上销售的醇溶油墨，真正意义上的百分之百用醇来生产的企业为数不多，大多数不过是掩人耳目而已。从欧洲这一块来讲，最近已经规定，醇溶油墨也已经不行了。国内真正敢说自己是百分之百的醇溶油墨的没有几家够胆讲，里面一般都含有酯类的溶剂，还有一些也有少量的苯类。很多油墨企业为什么拼命推醇溶油墨？因为他们都感觉到塑料水膜的研发实在是太难了。
除去环保这一不容置疑的优势来说，从节约成本上，水墨也优于醇溶油墨。从耗墨量来说，十万个袋子，如果用一般的油墨印刷，用量要达到1t，但是用水墨的话，最多600kg就可以了。
从印刷速度来说，像松德、华鹰这些企业生产的塑料水墨凹印机每分钟可以达到100～200m，因为他们的烘箱长度都有1.2m了，有的甚至达到了2m以上，这样的长度就完全可以达到塑料水墨的应用要求，水墨如果在印刷机器上有良好烘干设备的情况下，其印刷速度就完全可以根据印刷厂的要求来调节，意思就是说你爱开多快就多快。印刷速度是完全可以保证的。
武汉大学印刷与包装系钱老师：从运输成本上来说，溶剂型油墨在运输上是作为危险品来运输的，这其中的成本不言而喻，有的企业为了逃避相关检查，在运输醇溶油墨时总是躲躲闪闪，和相关检查部门玩猫捉老鼠的游戏，这无形中也增加了运输的成本。
杭华油墨陈先生：中国油墨的环保化是迟早要进行的，水性油墨是环保的重要发展方向，只要很好地解决着色力不强，气味重等问题，其应用范围广泛、性价比高等优势将逐渐显现，并将更符合市场需求。
江西四维罗先生：这是国际趋势。国外的柔版印刷既然大面积使用了，那么在凹印机的使用上也应该是没有问题的。另外从国家环保和一线员工的身体安全着想。经济上的考虑，一方面节约成本，另一方面提高企业的竞争力。醇溶油墨现在每吨要用近半的溶剂，而水墨，则所用的溶剂全都是水。为什么推广得慢？主要是主管部门之间的利益扯皮。如果真的是执行到位的话，很快就推开了。大中企业为什么不应用，主要是设备改造上十分困难，成本太大，旧的设备改造后根本无法使用。
水性凹印油墨应用上存在诸多无法克服的阻碍，全面推广具有现实困难
水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷在国内尚处于起步阶段，这主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力，印刷速度，光泽等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能的缘故。凹版醇溶性复合塑料油墨具有低气味、不含苯等特点。
由于水性凹版油墨还不能全面替代甲苯类油墨，所以油墨行业一直在努力开发符合环境保护要求的醇溶油墨。醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。在亚洲，如新加坡、韩国等国家，甲苯类油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了广泛应用，可以预见，不久的将来，醇溶油墨将占据中国软包装用油墨市场的主要份额。
上海界龙江先生：
我认为醇溶油墨占有优势。
