一、前言
丝网印刷(以后称丝印)，是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用途特别广泛。它应用于纸张、塑料、有机玻璃、皮革、木制品、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。尽管丝印的用途很广，它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。本文着重从工艺要求方面讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高，把产品装饰得更好。
二、丝网印刷模版及其质量
丝印模版制造二种方法的工艺流程
1．直接法
丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。
操作中注意事项：
(1)涂感光胶前丝网必须彻底去除油污：
(2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；
(3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；
(4)丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。
2．直接感光膜法（贴毛细软片法）
润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。
注意事项：(1)保存薄膜应避光或黄光下操作；(2)采用对应的感光胶后贴膜。
网材。从质量要求，对常用网材性能比较。
A．尼龙丝网：
(1)具有一定的耐磨和耐拉强度；
(2)回弹性、印料通透性均好；
(3)不耐酸性溶液；
(4)吸湿性大，因此尺寸稳定性差；
(5)使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。
B.聚酯丝网：
(1)凡尼龙丝网的优点它全具备：
(2)耐酸性和耐化学药品性强；
(3)由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。
(4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；
(5)缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。因此，与尼龙丝相同的通孔率比较下，聚酯丝网的油墨通过丝网的性能，比尼龙丝网差。
目数——指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数；
通孔率——指网孔部分占整个丝网面积的百分比。
网孔宽度——指正方网孔的边长；
厚度——指丝网的厚薄程度；
丝径——指编织丝网的单丝的直径。
3．绷网要求
丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷网一定是：
(1)丝网各处张力必须均匀一致。
(2)丝网孔面积基本接近正方形
(3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。
(4)在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳定的“时效”过程。（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从80目到420目）
为了要达到上面理想条件：
㈠绷网最好采用专用绷网设备，并附有张力测试表，必须注意的在绷网时不可一次绷成，应在一定时间内增加拉力2—3次后放置2—4小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。
㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必须一致。
㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。
㈣绷网
