开机以后，按辅助功能菜单=》服务菜单=》诊断菜单=》静区测试.
在纸上从左到右打出来很多竖线（有YMCK4种颜色）.（每种颜色的）每根竖线都分成上中下3段。
好机器或者出图质量好的机器，它的每根竖线的上中下3段都很直，没有错位地方。而绝大部分的机器都是有的地方对的很直，有的地方错位非常严重。这种机器打出来的图会非常虚。局部有一种花和麻的感觉，经销商为了销售机器，一般都尽量打一些色彩很浓的图，来掩盖这个缺陷，或者降低拖架速度（一般降到7），然后用6pass 出图，这样的出图速度大概不到4平方/小时。
机器标准的出图速度（官方的数据）是（4pass拖架速度10）：5.9平方/小时。由于国产的质量水平差建议用拖架速度9，所以最终的出图速度应该是5.8/平方（当然电脑配置要好些才能达到这个速度）。还有一个方法也能知道这台机器的出图质量如何：先做静区校准.作完后看YMCK的静区值都是多少，
如果都在6~10之间，而不是都在10以上，也说明机器打图会很精密，大家会问干吗不打一张图来看，岂不更直接？回答这个问题要先解释一下静区测试。它是机器双向打印是否重合的观察方法，是维修工程师检修机器时，是否修好的一个依据，同时也是能否打图精细重要标准，换句话说如果静区校准没有做好就不可能打出好图。
值得注意的是机器有两个静区校准.不要搞混淆了.另外一个：按辅助功能菜单=》校准菜单=》颜色静区菜单=》颜色静区测试.我们习惯把前者叫全线静区测试，以示区别.一般先做静区测试（后者）.调好以后再做全线静区测试.
为什么写真机要这样挑选呢？因为大部分机器出厂时都不调轴，也不调墨车高度，并且轴的左右塑料支撑的高度相差太（远远超过原装的出厂标准）这些是导致全线静区测试无法对齐的主要原因.另外光栅下面有个耐磨的材料叫特福隆（原厂的是3M的），他们只是用灯片代替，用灯片摩擦力大，不耐摩，摩擦易产生大量白粉会覆盖在光栅和光栅传感器上，容易出现打图斜，图的两边扭曲不直或者存取墨水匣时死机等.还有很多其他和精度无关毛病就不在这里列举了.
总是有好多朋友问我那个牌子机器好一些，我都无法用一句话来告诉他，说了这么多现在可以用一句话来概括了：要想买高精度的国产机一定要看全线静区测试.
