网纹辊是推动柔印发展与改进的重要因素之一。在推广和使用印版套筒技术后，20世纪末出现了套筒式网纹辊。套筒式网纹辊的产生和发展为柔印提供了极大的便利高宝，适应并推动了柔印技术的快速发展。特别是采用了超高能激光雕刻技术和套筒式网纹辊结构后，既保证了网纹辊获得高精度的质量，又能实现网纹辊的快速更换，对柔印的发展起到了重要作用。本文将对套筒式激光雕刻陶瓷网纹辊进行简要的介绍。
制造及其特点
1.激光雕刻陶瓷网纹辊加工工艺
激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊表面喷涂合金作为底层，然后再用等离子高温喷涂陶瓷粉末北人集团，经金刚石研磨、抛光后，用高能量的激光束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的网穴，最后进行精抛。
网线数和网穴容积是制作激光雕刻陶瓷网纹辊的最重要参数。高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨层，能印刷出层次丰富的印品，尤其印刷高光部分效果好商业轮转在中国，在印刷时能减少网点增大，保持恒定均匀的传墨量。分切
2.激光雕刻陶瓷网纹辊的特点
（1）能够保证墨层均匀。激光雕刻方式是由激光束将陶瓷气化后形成网穴，有以下优点：首先它可显著地缩小网墙（网穴之间的空隙）厚度，其次它可以在同样的直线距离中雕刻出密度更高的网穴。基于上述两个因素，激光雕刻网穴所传递的墨层更均匀、纤薄。墨层越薄供水/润版，越能控制高光部分的印刷效果。
（2）网穴雕刻规格。网穴主要有三种规格：30°的六角型网穴，45°的钻石型和60°的六角型网穴。
钻石型网穴四周有较大的网墙区域，造成传递的墨层不太均匀。相比之下，六角型是一种效率最高的几何形状，它最大限度地利用了空间。根据数学计算可知立体印刷，在同样的区域范围内，六角型网穴所占有的空间面积要比钻石型网穴多15%。这就意味着在同样面积的网纹辊上，采用六角型网穴可以减少15%的网穴深度，而不影响网纹辊上网穴的总容量。为了达到同样的容量，钻石型网穴就得雕刻得更深一些。
（3）龟纹。激光雕刻网纹辊时需要考虑的另一个重要方面就是印版加网线数和网纹辊线数的关系《中国印刷蓝皮书》，关系不当会引起印刷品龟纹问题。
网穴一般是与网纹辊轴线成45°方向雕刻的，这和一般印刷中的黑版的加网角度相同，印品容易产生龟纹。因此，一般认为印版加网角度应该避开45°，通常采用15°、75°等。最近大族冠华，柔印者发现这个准则并不准确，实践证明，引起龟纹的主要原因是由于网纹辊线数和印版加网线数匹配不当。考虑到油墨的供给，柔性版印刷的印版加网线数与网纹辊线数存在下列关系：其他包装
网纹辊线数＝印版加网线数×3
（4）网穴的释墨性与清洗性。如果网穴过深，即使网纹辊能做到传递的墨层又薄又均匀印刷设备，也会导致网穴释墨的速度不够快。另外，网穴过深会造成网穴底部的油墨无法被清洗干净，这又将引起传墨量不足，当然，网穴深度也不能过小大族冠华，太小就无法达到传墨要求。而且当网穴深度过小时还会带来油墨易干涸的弊病。因此，对于激光雕刻网纹辊应该选用最佳的网穴深度，绝不能趋于极端。
最佳网穴深度的确定必须同时考虑其与网穴开口大小的关系。据研究，网穴的最适宜深度与开口宽度之比应在23%～33%，按这种比例关系形成的网穴具有良好的释墨性和清洗性。
3.套筒式激光雕刻陶瓷网纹辊的制造
套筒式激光雕刻陶瓷网纹辊采用超高能的激光束雕刻技术和套筒式网纹辊结构北人集团，这样既保证了网纹辊的高精度，又能实现网纹辊的快速更换。网纹辊采用套筒式结构和直接驱动技术解决了柔印机重复印刷长度受齿轮节距限制的问题，因此更换不同周长的印品时，不需要更换印版滚筒、网纹辊的芯轴和齿轮，大大提高了生产效率。
网纹辊套筒的中间层采用复合材料印刷工艺，如玻璃纤维或碳纤维，内层采用可压缩性材料，利用内层的可压缩性将网纹辊套筒安装并固定在气胀辊上。套筒的可压缩性和对陶瓷层的防护都是非常重要的。套筒表面扩展到一定程度后就会产生裂缝，油墨和清洗剂就会渗入表层。所以，网纹辊套筒的表层用金属铝或金属镍组成的外壳护套加以防护。包装设计
4.套筒式激光雕刻陶瓷网纹辊的特点
套筒式激光雕刻陶瓷网纹辊除具有快速更换、效率高的突出优点外Adobe，还具有操作简单、重量轻、运输费用低、适合小批量订单等优点，具体如下：
（1）套筒式激光雕刻陶瓷网纹辊的出现将进一步缩短换活时的调节时间，尤其是在小批量短版活件比重上升的形势下，压缩非生产性准备时间是极为重要的。
（2）新型套筒式激光雕刻陶瓷网纹辊由特殊的复合材料制成，套筒内壁高度光洁雅昌，而且网穴的加工精度以及传墨性能均达到印刷要求，质轻耐用，不易损坏。由于柔印机幅宽的增加，常用的普通网纹辊经常在搬运、装卸中出现困难和不安全问题。而新型套筒式激光雕刻陶瓷网纹辊则可以很好地避免这个问题。
（3）在套筒式激光雕刻
