陶瓷网纹辊的出现，柔性版印刷的质量、稳定方面确实有了很大进步。凹版印刷精度约为凸版印刷的16倍，其网点密度为80～1800L/in。通常柔性印刷中的加网线数一般在150L/in以下，超过175 L/in不仅增加柔印制版的难度，同时也会使印版的使用寿命大大缩短。目前从印刷加网线数来看，凹印和胶印的最高线数和印刷质量都比柔性版印刷高，但如果考虑柔性版印刷无污染、节约资源以及印刷效率高、运行成本低等优势，站在陶瓷网纹辊厂商的立场上，通过对印刷机、制版技术、油墨和操作技术等方面的改良，柔性版印刷是有很大的发展空间的。
印刷版线数的提高是高质量印刷的表现，以前的镀铬网纹辊，雕刻线数和网穴深度、容积是固定的，随着印刷版加网线数的提高，雕刻线数也应相应的提高。由此导致那些网穴容积减少，载墨量下降，不能满足印刷物浓度要求的只能使用在低档的印刷领域。
而陶瓷激光雕刻网纹辊不仅具有陶瓷辊优异的耐磨损性能，而且利用不断改进的激光加工技术可以制备出具有理想载墨量的高线数的网纹辊。这是因为网纹辊的载墨量大小一方面通过改变网纹的线数来获取;另一方面，对于同一线数网纹辊而言，还可通过改变网穴深度或网穴开口与网墙的比例来获得。譬如，500 L/in -15μ的陶瓷激光雕刻网纹辊和360线-20μ的镀铬网纹辊相比，载墨量相当，但前者的印刷质量要明显优于后者。另外，对于陶瓷辊来说，即使使用刮刀，使用3～5年以后(3,000～5,000万m)网纹辊几乎没有磨损，质量相当稳定。具有高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点扩大，提高干燥速度，更准确的套印并减少油墨的消耗,从而强有力的保证印刷质量。
陶瓷激光雕刻网纹辊的线数、网穴容积的选择准则
通常，网纹辊的载墨量随着线数的增加而降低，在进行彩色印刷时，为使印版各个色调层次的网点准确再现，必须保证印版上的每个网点都能准确着墨，因此网纹辊开口部分的面积必须要求小于网点面积，这样才能有一个或多个墨孔给一个网点传墨，而不至于让网点陷入网孔中，使印品网点出现扩大现象。因此应根据印版的网点大小、加网线数选择合适的网纹数。一般情况下, 网纹辊的网线数为印版加网线数的4.5~6倍。
对于线数一定的网纹辊，随着网穴深度的增加，网穴容积应相应增加。镀铬网纹辊和陶瓷激光雕刻网纹辊网穴的断面照片如图2所示，网穴断面由呈现连续的圆形状。陶瓷激光雕刻网纹辊不仅可以根据激光雕刻的条件调节网穴容积，还可通过研磨加工调节20～30％左右的网穴容积，所以研磨加工也是调节网穴容积的重要方法。
村田激光制辊主张通过提高网线数的方法来避免研磨加工，这是因为:一方面，通过研磨加工损失了优异的陶瓷涂层;另一方面，在传递相同墨量的前提下，网穴越浅越利于油墨的传递。网纹辊网线数和载墨量的合理选用是一个较为复杂的问题，厂家和用户应经过充分探讨后确定。最好的方法是根据实际情况，采用测试网纹辊技术，快速准确的选择最佳网线、网穴指标，以达到最佳的印刷效果。
网穴容积监控和辊子养护的重要性
为了保证稳定优质的印刷质量，对网穴容积的监控显得非常重要。荷兰的Steinhart公司研制的CAPATCH测量系统，能在短时间对安装在机械上的网纹辊进行测量。其原理是将胶纸状的CAPATCH贴紧网纹辊表面，附属的塑料刮刀扎破有充满定量测量液的胶囊，使测量液充满网纹辊网穴内，直到测量液完全填充到网穴中。因为测量液体量不变，网纹辊的网穴容积就和测量液体流经的长度成反比例。目前该方法有3个测量范围，分别为1.25～5, 3～15, 10～50 BCM。这种测量方法也可对网穴中油墨的堵塞及网纹辊的研磨状态进行检查，对于网纹辊网穴的监控最为合适。
陶瓷网纹辊使用时的注意事项
1. 陶瓷网纹辊和镀铬网纹辊一样，都会发生油墨堵塞现象，所以使用后必须清洗。建议清洗时用不锈钢刷，网纹辊使用半年到一年后就用超声波清洗等方式对辊进行彻底清洗，以清除残留在网穴底部干固的油墨。定期对网穴容积进行检查和核实，保证网纹辊处于稳定状态。
2. 陶瓷网纹辊和镀铬网纹辊相比，更耐磨损，但辊面上的陶瓷涂层很薄且网穴很微小，一旦受到磕碰很容易造成永久性损坏。所以在安装或拆卸网纹辊时，要小心谨慎均匀用力避免网纹辊表面被其他金属等物体碰撞滑伤。
3. 对于网纹辊表面的陶瓷涂层来说，其本身不会生锈，但因为陶瓷涂层呈现扁平粒子层叠的组合结构，属于多孔质，水等液体可能会渗透的涂层下的基辊上使其生锈，从而破坏陶瓷涂层与基辊的结合强度，影响印刷质量。所以当不使用网纹辊时，应该将清洗后的网纹辊保存在干燥状态。
随着纳米技术的不断发展，使用纳米陶瓷粉末来制备更加致密的陶瓷涂层已成为一种发展趋势这为制备出高线数的陶瓷网纹辊创造了先决条件。另外，在高线数的陶瓷激光雕刻网纹辊上配合以新型的纳米油墨，可进一步提高印品的品质。因此高精度、高品质、高线数的陶瓷激光雕刻网纹辊是必然的发展趋势。
