过去很多厂家承接的各种酒瓶标签、烟盒片，凡需要烫金和压凹凸，都是采取制作两个版面，先烫金后压凹凸两次施工完成。需要烫金的图纹制版时制得阴片后晒版腐蚀，凹凸版制版制得阳片后晒版腐蚀，在压凹凸时还得将凹锌版上机再复制石膏凸模版后才能进行压凹凸作业，其石膏复制版既不易做好而且费工费时，缺陷修补也较困难，压凹凸时极易磨损。后经改革，由橡皮胶布取代石膏复制凸模版，即在底板台上用双面粘胶布粘贴与图纹凹锌版大小相配的橡皮胶布两块，靠近底板的一块比图纹凹锌版面积稍大，面上的一块比凸起的图纹四周稍大1.5厘米左右，粘贴好后根据印刷纸张的厚薄及压凸高度适当调整压力即可正常作业。经工艺改进后，虽然装版简便省时，提高了效率和印版耐印率，缩短了产品周期等，但常因烫金温度的问题使纸张局部伸缩变形，造成压凹凸套印不准。特别是象奖牌、徽标、楼台亭榭之类图案，往往均要求在实地烫金的基础上，用压凹凸的细小线条来勾勒图案骨架和轮廓，质量更无法保证。为解决这一难题，经过大胆研制，反复试验，较好地解决了这一难题，使烫金、压凹凸一次作业完成。
烫金、压凹凸的合成是将烫金图纹和压凹凸部分图纹阴阳合为一个有机整体胶片底版，经特殊工艺处理，经过晒版、腐蚀从而制得烫金、压凹凸版。在成品要求凸起的部分，在锌版上是凹下去的，成品要求凹下去的部分，在锌版上则是凸起来的。现将其工艺制作介绍如下。
烫金、压凹凸版底片合成
照相人员根据设计要求，首先将绘制的原稿贴好阴阳十字规线后拍摄成阴图①，再由阴图①正常拷贝、显影、定影获得一张阳图②，尔后仍由阴图①拷贝，其曝光时间要比正常曝光的阳图②的时间延长数倍。经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳图片③，接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实，待阳图③干后，用其拷贝，以少曝光多显影的方法拷出轮廓透明的阴图④，这时再把阳图②和阴图④合成，即把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢，直接用来晒版，腐蚀制出烫金、压凹凸版。也可以将拼合的胶片经过拷阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤，再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金压凹凸版。从晒出的锌版图像看，要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线，这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的关键所在，主要起到烫金与非烫金部分切割之用，同时又起到图纹周围边缘若有凸起的要求，细实线经过腐蚀后是凸的效果，而在烫金、压凹凸后纸上该部位是凹下去的，该部位在视觉上起到凹边衬托出凸出部分的效果。
烫金、压凹凸的晒版
把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上，经过水洗、染色、坚膜后，再经过190℃左右的高温烘烤并做版面修整。
烫金、压凹凸版的腐蚀
①浅腐蚀，把经过高温烘烤并修整好的锌版放在６°Be的硝酸溶液中，用毛刷进行浅腐蚀处理，根据印刷纸张的厚度，确定压凸的高度，并确定浅腐蚀的深度以期达到预腐效果。一般腐蚀深度为0.1毫米-0.2毫米左右，就可满足80-150克左右纸张的烫金、压凹凸的要求。如果纸张在250克以上的话，烫金、压凹凸腐蚀深度还可以深一些。
②局部填涂，在浅腐蚀符合要求后，拿出来用清水冲净干燥，然后用防腐蚀胶把需烫金、压凹凸部分防腐蚀的线条、图纹填盖，以达到对画面的保护。
③深腐蚀：把填盖好的锌版，装在无粉腐蚀机中，按照正常的腐蚀时间和要求进行施工作业，其边缘腐蚀深度一般为0.6-0.65毫米左右。
烫金、压凹凸装版
装版前应将电热板表面处理洁净，并在烫金，压凹凸锌版背面划一些条痕，将一块涂有乳白胶（或是牛皮胶）的稍大于锌版的布块按确定的锌版装版位置和印刷方式粘贴在电热板上，再将锌版粘贴在电热板布块上面，在底台板上放些硬纸合压，并将电源接通加热至80-90℃，热压15分钟左右，使锌版牢固粘贴在电热板上。待锌版粘贴牢固后，在底台板上用透明粘胶带粘贴一张100克以上铜版纸，并用复写纸碰压印样，以此为规矩，另裁切比印样图文略大的250克白板纸２-３块，将其重叠粘合牢固平整之后，再粘贴到印样位置的地方，并揭去印样铜版纸。待250克白板纸粘牢在底台板上之后，用湿毛巾把最上层白板纸润湿，并将底台板合上压力重压，直到白板纸表面印出凹凸层次丰富的痕迹为止。需要注意的是要防止把白板纸垫得过高，或者是合压加大压力，而使表面不须烫金、压凹凸的部位高出烫金、压凹凸的部位，使得非烫金、压凹凸的部位也被烫上电化铝，影响画面的美观和质量。
烫金、压凹凸温度控制
烫金、压凹凸是一次作业完工，因此烫金温度比单独烫金时的温度要高一些，温度一般控制在150℃左右。
烫金、压凹凸压力调整
开始开机烫金、压凹凸作业时，还需要重新检查调整压力，版面要求上下左右均匀一致，观察时从压印的纸张背面看，只要具有凹凸清晰层次即可开机正常烫金、压凹凸。由于烫金、压凹凸版是二次腐蚀，在腐蚀时凹下的平面相对不平，在烫印时可根据情况适当垫上一层塑料薄膜之类的弹性衬垫，以弥补凹低不平引起烫印不上电化铝的弊病。
实践证明：烫金、压凹凸合成一次完成工艺，效果令人满意，而且具有操作简便，提高工效，减轻劳力，降低消耗，增加效益等优点。
