随制作的工艺方法和材料的不同，塑料标牌的制作工艺大致有以下几种类型：
1. 塑料制品上直接成型数字符号。
基体材料为工程塑料的仪器仪表，电子设备等的零件、组件和整机机壳上的数字符号或标记，用其他的标牌工艺制作都较费事，而采用在塑料制品上直接成型凸字（或凹字）的方法较为简便。这种工艺方法是在基体零件的注塑模具上刻上凹形（或凸形）的文字或符号即可， 采用凸字的优点是刻模简便，凹字模具加工困难，但字迹不易碰坏。此法制作数字与符号的效率比其他方法都高，但字迹清晰度不够，而且只适用于塑料制品上成型较简单的字迹符号。
2. 采用两次双色注塑成型。
此法生产效率高，节约有色金属，字迹在塑料标牌同一平面上，使用方便，字迹清晰，经久耐用，但只适合简单而且尺寸略大的数字或符号。
两次注塑成型的方法是：首先成型数字符号作为塑料嵌件，再注塑成型塑料外框；或者先注塑成型外框作为塑料嵌件，再注塑成型数字符号。选材时应注意先注塑成型的塑料嵌件的熔化温度应比后成型的塑料的注射温度高，以防止第二次注塑时，将原嵌件表面熔化，影响字迹。
3. 涤纶薄膜标牌。
涤纶薄膜与金属相比，涤纶薄膜标牌很薄（0.05—0.15mm)，对各种异形或复杂零件、组件应用十分方便，这是其他标牌所不及的。其成本低廉，节约有色金属，使用方便，效果较好。但仅宜制作较小的标牌。
涤纶薄膜标牌的制作特点是：用照相制版方法制出印漆的滚筒凹印铜版并镀铬，然后在涤纶薄膜上印漆并干燥，再经真空镀铝，在未上漆部分镀上光亮的很薄的铝层，经剪裁后用胶粘在制品上，经高温、低温实验（+60℃，12h，一40℃，6h）和潮湿试验（相对湿度95％—98%,+40℃，48h)，均无起泡 脱落或附着不牢等现象。
这种标牌清晰美观，色泽可多样化，具有立体感，但费材料，费工时，成本较高，只适合制作造型要求较高而且需要数量少的场合。
