近年来，全球包装工业正在快速向高品质、彩色化的方向发展，引发了印刷设备与材料大幅面化的潮流，使得大幅面印刷技术成为满足大幅面印刷产品市场、创造印刷新竞争力的新兴技术体系。据美国一家调查公司的调查，商业印刷商正错过在大幅面印刷领域获得巨大收益的机会。报告表明，在商业印刷企业可以提供的所有潜在增值服务中，大幅面印刷是最具潜力的，也是最容易被忽视的机会。大幅面印刷在市场上存在的时间已经不短了，但只是因为最近在技术上有了很大的革新变化，才引起了行业的注意。现今，在多种承印材料上进行大幅面印刷的需求越来越多，广告公司、设计工作室、招贴海报、户内户外POP广告以及零售标识和商业展示纷纷需要应用大幅面技术的支持。
大幅面印刷方式分为两类，一类是大幅面胶印方式；另一类为大幅面喷墨方式。
大幅面胶印技术是指采用大幅面印刷机(740mm×1050mm 以上)、大幅面数字成像设备、CTP 技术、连线加工技术、数字色彩管理与数字化生产流程的新技术工艺体系。
大幅面卷筒纸胶印机的概念大约20年前在欧洲提出。欧洲的书刊、杂志的规格比较统一，所以使用大幅面卷筒纸胶印机能缩短出版周期。而在美国，出版印刷商则喜欢使用传统的16页印刷机(相当于对开机)和另外的装订生产线来印制书刊杂志。今天，北美地区的印刷商也开始使用大倍径卷筒纸胶印机来印刷杂志、广告插页、目录、零散活件和商业活件。
大幅面印刷技术的作用可归纳如下：
(1) 大幅面印刷技术实现了彩盒生产的全数字化集成作业，最大限度地保证了品质、提高了效率、降低了成本；
(2) 大幅面印刷技术实现了从数据到产品的整合，提高了竞争的门槛与技术难度，重构了工艺、控制与管理的方法；
(3) 大幅面印刷技术改变了包装印刷的定位，摆脱了配套加工角色的被动局面，开始建立以产品引导市场的创新生产模式；
(4) 大幅面印刷技术带来了新的竞争方式，对人员、企业资源及其技术创新提出了新的要求。大幅面印刷技术应用面临的挑战。
大幅面胶印技术的应用不仅仅是印刷幅面的增大，而且能提升企业应对未来技术发展的能力，提升企业对设备、工艺、生产管理和质量控制的能力，提升企业不断提高质量与效率，建立高素质生产与管理人员队伍的能力。面临的挑战主要包括：
包装印刷的质量实际上是印刷用户、设计人员和印刷厂三方对产品理解和表达的综合反映，其相互关系。2004 年，曼罗兰对设计师进行了专访，其结果是在印刷质量的需求中，更准确的色彩控制排名第一。印刷用户、设计人员和印刷厂三方对印刷产品选择、质量理解与认知。 新世纪初始，包装印刷工业引进了大量数字化控制的高产能设备技术，导致需求增长低于产能增长。比如单张纸胶印机幅面从对开到全张以上，印刷速度从 8000 张／小时到 16000 张／小时，数字化印前和 CIP3／CIP4 技术可以减少作业时间 25%～50%，印刷市场发生从“求大于供”到“供过于求”的快速突变。印刷市场已经从“产能短缺时代”演变到“产能过剩时代”，引发了印刷业竞争激烈时代的到来。今天包装印刷企业开始面临如何在竞争中获得生存、发展和壮大的抉择。但包装印刷企业对这种快速变化缺乏预测和准备，还没有一套完整应对策略，而造成了许多困惑和瓶颈问题。
目前，大幅面胶印发展的机遇有以下两点：1、全球包装印刷需求不断增长，品质需求不断提升在全球印刷媒体年增长率5%～15%的持续增长中，2000年后全球彩盒工业在纸包装产品的彩色化演变中快速发展。在胶印领域，近年推出的大幅面印刷机包括了曼罗兰 R900XXL、R900、高宝 Rapid205、海德堡CD105XL等，并在逐步集成各种数字控制与连线加工装置，实现“数据入、产品出”的高效率生产模式。
2、国内彩盒包装印刷市场繁荣，产品化需求快速增长我国包装印刷企业占全国包装企业总数的24.8%(占全球 18%)。我国4384亿美元的出口包装及其产品升级，对包装印刷工业产生了巨大的产品与质量提升的需求。目前，纸包装印刷(约占包装印刷总量 40%)的印制质量和品种还滞后于社会经济发展的速度，印制过程的管理与控制、成品抽样与监控还处于较落后的定性管理水平。特别是在彩盒工业的产品中，如何实现“优质、高效与低成本”已经成为彩盒工业竞争与发展的关键。
从2000年开始，国内印机制造企业开始开发研制 1020mm×1420mm 大幅面印刷机，其中北人集团 BEIREN 800、河南新机 XJ4142、江苏昌昇 Cs14404，从单色、双色到四色，速度达到了5000张／小时—9000张／小时。虽然在幅面及性能上与国外产品存在差距，但却是国产胶印机的又一大突破，为国内
