自2009年中国政府在哥本哈根会议向国际社会庄严承诺，至2020年单位GDP碳排放在2005年基础上减排40%-50%。仿佛一场旷日持久的“大战”拉开序幕。
如果要评选，中国印刷[百科]业最热的关键词，“绿色印刷”恐怕会当仁不让地成为众望所归的最热门关键词。10月7日下午，笔者在百度上输入“绿色印刷，2010”关键词，未剔除重复项，共有5，860，000篇；在Google上输入同样关键词，则有1，350，000条。
毫无疑问，以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济作为行业或企业新的经济模式，是值得推广的。但重要的是，对于“低碳经济”式的行业及企业而言，其从以往“先污、先低、先粗”的经济发展模式，改变成对“经济结构”、“能源利用效益”、“新兴工业”、“生态文明”的关注，并步步实现、稳步调整；从对“低碳经济”任务，简单的、任务式意识提升到经济发展模式转变的思想重视高度，并主动完成，通过制订合理的达标规划完成。能否如上所述地转变，是拷问包括中国印刷业在内的社会行业对于“低碳经济”理念贯彻、执行态度和行动正确的关键。中国印刷业的政府、协会、企业、媒体、科研院所之所作所为概不例外。
环境保护部和新闻出版总署9月15日签署的《实施绿色印刷战略合作协议》，旨在打造“环保、绿色新闻出版业”，对印刷产业技术创新进行鼓励，通过建设示范“绿色企业”、实施重大“绿色项目”带动绿色印刷。以环境友好型印刷技术替代传统的污染重的印刷技术，例如以水性油墨和水性上光分别替代苯类油墨、油性上光；以蜂窝纸板、纸浆模塑材料替代聚苯乙烯发泡材料等，这是环境保护部总结出来的当前我国印刷业走向绿色印刷的重要方向。
商务印书馆上海印刷股份有限公司丝网分厂使用上海紫光机械有限公司制造的YR420WZ窄幅卷筒纸柔版印刷机，印制的上海市小学四年级《英语》教材（新世纪版），系通过水墨柔印技术印制的第一本教科书，并让柔印出版物实现了“0”的突破，参与的有关方对上述协议充满了期待。
低碳经济在2010年中国印刷业的表现，展会方面，如2010年6月的首届北京国际包装[百科]博览会以“绿色印刷”为主题；业内各种评选、论坛也纷纷以“绿色印刷”作为卖点
尽管2010年6月举行的首届北京国际包装博览会，其拉长产业链导致专业性待提高，但其或是2010年国内印刷包装业中，最大规模化地集聚业内企业，展会、展商及论坛均以“绿色印刷”主题亮相的展会。其中，已拥有美国高斯、日本秋山两个国际顶尖的技术平台，既成中国印刷机械制造业中规模最大、经济实力最强集团企业的上海电气印刷包装机械集团，推出了第二期集团企业内刊《绿色梦想——与创造者共创未来》。《绿色梦想》解读“绿色印刷”，触点直达大宗消费类商品的包装印刷产品，包括肯德基餐盘纸，今麦郎方便面，陶瓷贴花，普洱茶，香奈儿护肤、悠哈牛奶糖、全聚德、哈根达斯、“汉斯”啤标、雪花啤酒啤标等；触点直指“绿色印刷”背后的，制造商及其客户的技术创新、制度创新和发展观创新。
触及环保型包装印刷油墨及其原材料的应用瓶颈，及油墨产品的检验、检测与认证、认可机制，是将于2010年10月20日-22日在上海举办的“2010年第四届全国油墨制造商大会暨环保型包装油墨研发与应用技术交流会”的看点。步入11月，通过数字化工作流程[百科]等缩短印刷工艺环节、降低成本、提高效率和印刷质量；通过绿色耗材和废物回收技术等的新进展，谈其对企业的变化；代表性印刷企业的一站式服务和绿色环保印刷的实践介绍，是将于今年11月在北京举行的“数字时代的绿色印刷”高峰论坛的看点……总而言之，“低碳经济”理念象一阵风，吹遍中国印刷业，但愿它不是一阵躁动的、人走茶凉的“热风”而已，而是沁入心脾的春风。也惟有如此，归乡心切的《泊船瓜洲》作者王安石，即便返回家乡，亦可回味起当初唤起其思乡感情的“美好的春光”。
水性油墨市场潜力极大
水性油墨也称液体油墨，我国在1975年问世，首先由天津油墨厂研制成功投产，当时主要为凹版印刷服务，因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后，虽在毒性上比苯型油墨有所改进，但易燃性并未改进。因此，就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨，当时叫水凹油墨。
水性油墨也称液体油墨，我国在1975年问世，首先由天津油墨厂研制成功投产，当时主要为凹版印刷服务，因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后，虽在毒性上比苯型油墨有所改进，但易燃性并未改进。因此，就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨，当时叫水凹油墨。由于该墨是以松香酸胺盐为主连接料而制做的。该连接料在水介质中存放不稳定，因此使油墨在存放中易失光、变息干性变慢、抗水性不良，易造成纸张[百科]收缩等弊端。使我国的凹版印刷和柔版印刷受到了限制，不得不采用价高进口的高档水性油墨，无形中增加了印刷成本，限制了我国印刷业的发展。
进入九十年代，随着我国经济的快速发展，人们对包装审美意识和环保意识的不断提高。我国从95年开始至98年底，短短几年间就引进了130多条组合式柔印生产线，分布在全国20多个省市，其中90%是窄幅柔版印刷机，现在正已每年30台的左右数量递增，而且还有不少用于瓦楞纸彩色印刷的进口高档三色、四色水性油墨印刷开槽机等。据有关部门统计，我国每省平均有大小纸箱厂1000多家左右，如按10%采用水性油墨印刷高档纸箱，每家用油墨10吨计，每省每年需用水性油墨1000吨左右，这还不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包装产品（目前国内柔性版印刷100%采用水性油墨，凹版印刷80%采用水性油墨）。为此，设计年产300吨水性油墨的生产厂也只能满足本地市场的需求。虽然柔性版印刷在我国还是起步阶级，目前仅占印刷领域的3%左右，但随着绿色包装和环保包装的逐渐流行，很多烟厂、酒厂、药厂、化妆品、儿童玩具类企业，都准备采用柔版印刷产品包装，柔版印刷在印刷领域的比重将逐步增大，特别是包装印刷领域。预计到2010年柔版印刷在印刷领域将达到15%左右，年需水性油墨10多万吨。因此大力研制、开发、生产高档次的水性油墨已是当务之急，市场潜力极大。该产品可广泛应用于金、银卡纸、铜版纸、白板纸、塑料薄膜、瓦楞纸、不干胶纸、纸箱、纸品包装、书刊杂志等印刷的柔印及凹印领域。该技术已被国家专利局受理为发明专利，并通过全国油墨质量检测中心检测鉴定。
